Выдувной автомат для изготовления ПЭТ

Выдувной автомат для изготовления ПЭТ-бутылок
 


 
Описание оборудования – OPTIMA 4
Общая информация
        Это серия полностью электронных выдувных машин для изготовления бутылок из ПЭТ-преформ с возможностью производства бутылок с объёмом до 3-ёх литров. Оборудование создано с использованием инновационных, но промышленно проверенных технологий. Одним из ключевых преимуществ данной установки является использование высокотехнологичной печи (ВНС) для термического размягчения преформ. Данная печь совмещает высокую эффективность с низкой потребляемой мощностью и компактными размерами. Низкий уровень потребления энергии позволяет минимизировать себестоимость производимой бутылки.
       Следующим преимуществом данного оборудования является выход на конвейер готовых бутылок с уже правильной ориентацией. Это значит, что бутылки могут быть напрямую доставлены к наполнительным машинам – никакого дополнительного позиционирования им не требуется.
Использование сервоприводов позволяет сделать работу закрывающего механизма быстрее и точнее. Также это позволяет легко управлять закрывающим механизмом в любой позиции. Использование централизованной системы смазки позволяет быстро, легко и точно применять определённые дозы масла, что позволяет снизить до минимума количество ненужных остановок и время технического обслуживания оборудования.
     Оборудование OPTIMA соответствует требованиям тех компаний, которые ожидают высокого качества изготавливаемых бутылок, эффективности  работы и минимизации затрат на производство.
 
Комплект поставки
 

     Комплект поставки, который доставляется покупателю, кроме непосредственно выдувной машины, состоит также из:

• Система подачи ПЭТ-преформ в комплекте с контейнером для сбора преформ, конвейером для преформ, ориентатором преформ и наклонными рельсами. Также включает необходимое электрическое и управляющее оборудование.
• Опрокидыватель преформ DUMPER DR-310 – устройство для автоматической загрузки преформ в контейнер, оператору необходимо только заменять октабины с преформами.
• Выходной конвейер для бутылок – его конструкция позволяет напрямую соединить выдувную линию с любой другой
• Электрический шкаф и элементы системы управления – сконструированы с использованием компонентов известных брендов. Полностью соответствуют европейским требованиям и стандартам.
• Компрессорная установка – построена на базе винтового компрессора компании KAESER, которая сотрудничает с компанией SMF на протяжении 12 лет. Данная установка состоит из винтового компрессора, нагнетателя, воздушного осушителя с фильтрами,  воздушных ресиверов и всех необходимых соединений. Параметры компрессорной станции описаны ниже в предложении.
• Водная система охлаждения – машины типа OPTIMA комплектуются системой водного охлаждения на базе высокоэффективного водяного охладителя.

 
Модель оборудования
 

 
Схематическое изображение оборудования
Оборудование – вид сбоку

 
 
Оборудование – вид сверху

 
Высокотехнологичная нагревательная система (печь)

Оборудование оснащается специальной нагревательной системой. HI-POWER – высокотехнологичная и энерго эффективная печка для разогрева преформ. Новая применяемая технология позволяет существенно снизить (до 50%) потребление энергии и обеспечивает высокую точность процесса размягчения преформ. Разница температур между внутренней и внешней поверхностью преформы составляет всего 4 градуса.
 

 
Ключевые преимущества:

• Снижение номинальной установленной мощности
• Высокая эффективность и компактность
• Надёжные и долговечные лампы
• Точность и полный контроль процесса нагрева
• Водное охлаждение

 
Технические параметры:

• Установленная мощность – 46 кВт
• Потребление охлаждающей жидкости – 14 л/мин
• Подключение для воды – 1/2”
• Число нагревательных комплектов - 1
• Число модулей – 2
• Количество ламп в одном модуле – 9 (максимум)
• Высота модуля – 180 мм
• Длина модуля – 275 мм

 
Пример:
         Установленная мощность обычных инфракрасных печей, используемых в данном оборудовании, для производительности в 7 000 бутылок в час составляет примерно 100 кВт. Установленная мощность печи всего 46 кВт, что позволяет экономить до 50% на энергозатратах.
 
2 этапа процесса производства
     В оборудовании используется двухэтапный процесс производства. Первый шаг – это производство преформ на пластоформовочном оборудовании. Ввиду высокой стоимости подобного оборудования, ПЭТ-преформы обычно поставляются сторонним производителем. Вторым шагом производства ПЭТ-бутылок является их выдув из преформ при использовании данного оборудования.

1. Размягчение преформы в специальной печи
2. Открытие пресс-формы и загрузка разогретой преформы
3. Закрытие пресс-формы
4. Формирование бутылки при помощи высокого давления
5. Открытие пресс-формы и транспортировка готовой бутылки на выходной  конвейер
6. Бутылка готова для отправки на линию наполнения

Смотрите также:

• пресс-формы,
• экструдеры,
• топливные пеллеты.