Главная / Оборудование / Пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс

Пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс

Литьевая машина

Литьевая машина – это современное, высокопроизводительное оборудование для производства металлических, пластиковых и резиновых изделий методом горячего литья в пресс-формах. В процессе работы машины, расплавленное сырье поступает в пресс-формы под высоким давлением, а узел смыкания обеспечивает высокую производительность оборудования и минимальную себестоимость процессов производства. Кроме того, все процессы в литьевой машине (загрузка сырья, переработка, формовка изделий под давлением и вывод готовых изделий) автоматизированы и находятся под тщательным контролем управляющих устройств, что гарантирует требуемое качество получаемой продукции.

В технологическом процессе литьевой машины необходимо использование специальной оснастки – гидравлического пресса и специальных пресс-форм, которые обеспечивают уровень давления на сырьевой материал и производство изделий точной формы и заданных размеров.

Технология производства

  • На начальном этапе наши технологи должны разработать модель и точный инженерный проект пресс-формы с учетом производственных задач заказчика. Разработка ведется на основе конструкторской документации клиента и математической модели готовой детали-шаблона. От качества разработки будет зависеть точность и качество полученной при производстве матрицы готовой пресс-формы.
  • После отливки матриц пресс-форм, они проходят металлообработку: фрезеровку, торканные и шлифовальные процессы до создания рельефного рисунка. Все процессы обработки матриц автоматизированы и проходят тщательный контроль качества.
  • По желанию заказчика, мы проводим испытание матрицы пресс-формы на его производственном оборудовании с составлением карты замеров готовых изделий.


 

Наши преимущества

  • Наши специалисты располагают многолетним практическим опытом и владеют современными технологиями производства пресс-форм на заказ;
  • Проектирование пресс-форм пластмасс базируется на стандартизированных компонентах по каталогам D-M-E REFORM EOC, FCPK и FODESCO, что существенно снижает себестоимость последующего производства;
  • Наше технологическое оборудование способно создавать точные, прочные и долговечные пресс-формы любой сложности и заданных параметров;
  • При производстве мы используем прогрессивные методы обработки формообразующих поверхностей пресс-формы, сокращающие сроки выполнения заказа до минимума при полном сохранении качества готовой матрицы;
  • Мы располагаем парком запасных частей для ремонта и технического обслуживания пресс-форм;
  • Цена пресс-форм у нас – минимальна, так как наше производство максимально оптимизировано и позволяет быстро и эффективно адаптироваться к индивидуальным требованиям каждого клиента.


 
Сроки изготовления – от 2-х месяцев с момента оплаты.
Вы можете посмотреть стоимость пресс-форм на разные детали которые мы изготовили для своих клиентов в приложении (фото , размеры, цены).
Предоставляются технические паспорта и полная документация на пресс-формы.
Спектр комплектующих, применяемых при изготовлении пресс форм
  1. Детали для пресс-форм.
Направляющие втулки и колонки, центрующие элементы, фиксаторы, вставки в т.ч. с календарями, пружины и т.д.
  1. Толкатели и элементы для извлечения деталей из формы.
Элементы извлечения из формы, хвостовики двойного хода, толкатели диаметром от 1 мм х 200 мм, трубчатые толкатели с толщиной стенки от 0,75 мм. Щелевые - от 0,8 мм. подшипники, шестерни.
  1. Литниковая система, горячеканальная технология.
Литниковые втулки, горячеканальные инжекторы (сопла), в т.ч. инжекторы многоточечного впрыска, Горячеканальные коллекторы, фильтры.
  1. Техника автоматического управления.
Тэны, разъемы, приборы и датчики контроля, переносные измерительные приборы.
  1. Система охлаждения
Штуцера из нержавеющей стали, муфты, спиральные вставки для пуансонов, прокладки, шланги.
  1. Оснастка для шлифования и доводки деталей пресс-форм.
Пасты, боры, шлифовальные столы и другие приспособления.
 

Использование стандартизованных элементов позволяет нам: 

  •  снизить время изготовление пресс-форм и штампов
  •  сократить материальные затраты
  •  увеличить срок эксплуатации и стойкость пресс-форм и штампов
  •  повысить ремонтопригодность благодаря взаимозаменяемости стандартизованных деталей
  •  сэкономить рабочее время конструктора при работе над пресс-формой и созданием чертежей формообразующих деталей

Разработка пресс-форм

Инженеры нашей компании производят проектирование и разработку пресс-форм в соответствии с требованиями заказчиков и на основе международных технологических стандартов, принятых в литьевом производстве изделий под высоким давлением.

Мы предлагаем комплексные инженерные решения, которые включают в себя:

• Создание проекта пресс-формы;

• Моделирование матрицы;

• Подбор термопластавтоматов и другого оборудования под производство конкретных готовых изделий;

• Проектный контроль на всем процессе производства готовых пресс-форм.

Проектирование пресс-форм ведется с помощью программного обеспечения Unigraрhics NX3 представляемое компанией UGS PLM Solution, которая является мировым лидером в области CAD / CAM / CAE.

Процессы проектирования автоматизированы, что позволяет нам решать технологические задачи наших клиентов в кратчайшие сроки и на самом высоком уровне, проводить качественное моделирование готовых изделий, формировать пакеты технической документации на оснастку и вспомогательный инструмент, а также эффективно составлять программы для обрабатывающих центров.

При проектировании, могут использоваться готовые математические модели пресс-форм от заказчика, чертежи (форматы Solid Works и AutoCad), 3D-модели, образцы оснастки, эскизы, фото, идеи и т.д. Предложения клиентов дорабатываются, моделируются и рассчитываются нашими специалистами под технические требования каждого конкретного литьевого производства. Готовый проект и инженерная документация представляется на рассмотрение заказчику и утверждается.

Кроме того, наши инженеры-проектировщики готовы провести прототипирование будущих готовых изделий, которые должны быть получены при использовании спроектированных пресс-форм. Мы также рассчитаем оптимальные физические и механические параметры изделий-прототипов, которые будут максимально приближены к условиям, применяемым в ваших реальных технологических процессах.

При проектировании готового комплекта изделий, обязательно проверяется его комплектация, соответствие размеров и форм, собираемость и способность выполнять требования по достижению требуемых нормативов при производстве. Существенное значение имеет для нас также цена пресс-формы, которая будет адекватна рыночным стандартам.

Производство пресс-форм

Изготовление пресс-форм для литьевой машины – сложный технологический процесс, который требует высокого качества стали и точности при проектировании, так как пресс-форма подвергается постоянным и очень серьезным механическим нагрузкам, должна сохранять свою прочность длительное время и не разрушиться под действием высокого давления и температурных перепадов.

Производство пресс-форм пластмасс, металлов или резины – это создание стальной конструкции, в которой имеется подвижная и неподвижная часть с внутренними формообразующими плоскостями и литниковой системой для подводки сырьевого материала. После заливки расплавленного металла, пластика или резины в форму, происходит формование изделия под высоким давлением, после чего оно выталкивается из формы специальным механизмом.

Промышленное изготовление пресс-форм

Наша компания предлагает своим клиентам профессиональное, высокотехнологичное проектирование и изготовление пресс-форм с использованием современных технологий и оборудования последнего поколения (гидравлических прессов).

Мы предлагаем купить пресс-формы у нас, так как мы:

• Проектируем пресс-формы на базе типовых конструкций и обеспечиваем их модификацию под технические требования и производственных задачи заказчика (в пределах технологических допусков). Проектирование может сопровождаться математическим модулированием готовых изделий.

• Обеспечиваем изготовление пресс-форм из высокопрочной, подготовленной стали под действием промышленного гидравлического пресса с соблюдением всего комплекса технологических требований и стандартов для этого вида оснастки.

• Используем самые современные технологии и оптимизированные технологические процессы производства, при которых стоимость пресс-форм – минимальна.

Следует отметить, что изготовление пресс-форм – процесс сложный и ответственный, так как от точного соблюдения всех технологических требований зависит надежность и долговечность пресс-оснастки для литьевых машин, безопасность производства, качество и себестоимость конечной продукции!

Конструкция изделия должна быть математически точной, материалы – оптимально прочными и инертными к любым видам нагрузок, а стоимость пресс-формы – минимальной!

ОДО "Промышленно-инвестиционная группа" использует современную технологию при производстве технологической оснастки и обеспечивает полный технологический цикл инструментальной обработки:
 
  •  фрезерная обработка на станках с ЧПУ
  •  электроэрозионная обработка на станках с ЧПУ
  •  радиально-сверлильные работы
  •  координатная расточка
  •  координатная шлифовка
  •  оптико-шлифовка
  •  круглая шлифовка
  •  фигурная шлифовка
  •  термическая обработка
  •  гравировка
  •  полировка
Мы обладаем парком современного новейшего оборудования ведущих мировых производителей:

Фрезерный обрабатывающий центр Hermle U740 (Германия)
Магазин на 28 инструментов
Размер стола: 1000*700 мм
Ход инструмента X-Y-Z: 850*700*500 мм
Шпиндель обмин: 20-18000
Точность обработки: 4 мкм
Вырезной электроэрозионный станок Sodick AQ535L(Япония)
Подачи X-Y-Z: 550 х 350 х 300 мм
Угол вырезаемого конуса 30 град./50 мм
Наилучшая шероховатость поверхности Ra=0,17 мкм
Точность обработки: 3 мкм
Прошивной электроэрозионный станок AGIE AGIETRON ADVANCE(Швейцария)
Максимальные размеры заготовки: 960x650x255 мм
Перемещения по осям X-Y-Z: 550x400x350 мм
Наилучший показатель шероховатости: Ra = 0,2 мкм
Точность обработки: 5 мкм
Устройство контроля инструмента вне станка Zoller (Германия)
Точность измерения: +/- 2 мкм
Максимальный диаметр контролируемого
инструмента 320 мм
Координатно-измерительная машина ZEISS SPECTRUM 700
Диапазон измерений: X-Y-Z 700х1000х580 мм
Точность измерения: +/-2,5 мкм
   
При изготовлении пресс-форм и штампов используется новейший инструмент фирм Mitsubishi и Kaiser.

Помимо вышеперечисленного оборудования мы обладаем 95 единицами станков: фрезерных, токарных, кругло-шлифовальных, оптика – шлифовальных, плоскошлифовальных, координатно-шлифовальных, радиально-сверлильных, координатно-расточных, электроэрозионных, а также широким спектром вспомогательного оборудования.

КАЧЕСТВО
 
  • Новейшее оборудование и использование современных технологий проектирования и инструментальной обработки позволяет нам выпускать пресс-формы и штампы по качеству и срокам изготовления на уровне мировых стандартов.
  • Оборудование для изготовления оснастки подобрано таким образом, что по всей технологической цепочке достигается точность обработки до 5 мкм.
  •  На производстве обеспечены требуемые условия влажности, температуры и чистоты воздуха для бесперебойной работы станков и механизмов.
  • Проверка качества изготавливаемых деталей оснастки производится по окончании каждого технологического этапа. После того, как деталь после обработки снимается со станка, производится полный контроль полученных размеров.
  •  Для контроля качества применяется координатно-измерительная машина ZEISS (Германия), которая сравнивает параметры готового изделия с его математической моделью.
  • По окончании сборки и проведении испытания изготавливаемой оснастки также проводятся измерения полученного изделия, составляется соответствующий паспорт на оснастку
 
ИСПЫТАНИЯ
 
  •  Испытания оснастки проводятся как на заводском оборудовании (в частности на ТПА, на котором можно в действии испытывать примерно 80% изготавливаемых заводом пресс-форм.), так и на оборудовании заказчика, где отрабатывается работоспособность оснастки и достигаются требуемые размеры получаемого изделия путем доработки формующих элементов.
  •  ТПА– современный термопластавтомат с усилием смыкания 288 т., минимально достижимый цикл на изделии «литровое ведро» -  4,5 сек., объем впрыска до 900 куб.см.
ОПЫТНЫЕ И СЕРИЙНЫЕ ПАРТИИ
 
  •  На нашем оборудовании производим литье опытных партии изделий при поддержании стабильных характеристик литья и качестве получаемых размеров.
  • Также изготавливаем малые серии готовой продукции.
 

ПРЕИМУЩЕСТВА

КОМПАНИИ

АКТУАЛЬНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ

И ТЕХНОЛОГИИ

ГАРАНТИИ

КОМПАНИИ

ПАРТНЕРЫ

КОМПАНИИ