Гранулятор, гранулирующее оборудование для комбикормов
Гранулятор - техническое устройство для грануляции, измельченных материалов. Данный тип устройств может быть использован для производства пеллет (топливных гранул), гранулирования комбикормов.
Комбикорма, характеристика, виды, состав
Комбикорма представляют собой сложную однородную смесь различных кормовых средств, предварительно очищенных, измельченных и подобранных по научно обоснованным рецептам с целью наиболее эффективного использования животными питательных веществ.
Преимущество: экономия корм. ресурсов; рациональное использование отходов различных отраслей; возможность включить в состав комбикорма сырье, кот. не м.б. использовано отдельно из-за плохого вида и др. причин; возможность придать продукции форму, удобную для скармливания. Комбикорма вырабатывают практически для всех групп животных.
При использовании сбалансированных по всем питательным веществам комбикормов продуктивность животных повышается на 10-12%, а при обогащении их витаминами, микроэлементами и другими стимулирующими веществами – на 25-30% по сравнению с тем, когда животным скармливают отдельные виды зернофуража. Питательная ценность выражается в кормовых единицах 1 корм. ед.=1кг овса.
Основой комбикорма является зерновое сырье, оно составляет примерно во всех комбикормах 60-65%. Из зерновых культур это: пшеница, ячмень, кукуруза, овес, просо. Особенность: высокое содержание углеводов – 70%, низкое содержание белка – 10-15%.
Зерно зернобобовых: горох, бобы, соя, люпин. ЭтО высокобелковые культуры – 25-45%. Масличные: подсолничник, хлопчатник, рапс, сурепка, рыжик, вносятся в комбикорма в виде их отходов (жмых, шрот). Также могут входить: отходы, получаемые при переработке зерна в крупу и муку, отходы пищевой промышленности, корма животного происхождения, грубые корма и др.
Конструктивные особенности: гранулирование комбикорма и топливных пеллет из биомассы имеет отличия, обусловленные технологическим процессом производства. В процессе приготовления гранулированного комбикорма, непосредственно перед моментом гранулирования необходимо подавать мелассу, витамины и жиры. Для этого пресс-гранулятор имеет кондиционер специальной конструкцией, предусматривающей возможность ввода добавок. После ввода добавок комбикорм в данном кондиционере проходит процесс стерилизации при помощи водяного пара под давлением. Матрицы для грануляции комбикорма имеют специальную форму отверстий для приготовления кормов для различных групп животных: птиц, свиней, КРС. В свою очередь процесс производства топливных пеллет из биомассы требует только добавления воды перед гранулированием, однако и силы гранулятору требуется больше. Исходя из данных особенностей, пресс-гранулятор для производства топливных гранул имеет более усиленный главный вал, подшипники рассчитанные на большие усилия и предполагает установку специальных более толстых матриц с конусовидными отверстиями большого диаметра. Производительность грануляторов для производства топливных гранул в несколько раз ниже, чем у грануляторов для производства комбикорма при установленных на них двигателях равной мощности.
Технология приготовления комбикормов состоит из следующих последовательно выполняемых операций: приемка, размещение и хранение сырья; измельчение; дозирование; смешивание прессование; хранение.
Комбикормовые заводы вырабатывают: полнорационные комбикорма, комбикорма – концентраты, кормовые смеси, балансирующие добавки (белково-витаминные (БВД), минеральные (БВМД), карбамидный концентрат) и премиксы.
Полнорационные комбикорма содержат в своем составе все необходимые питательные вещества, обеспечивающие физиологические потребности животных при высоком уровне их продуктивности. Скармливают их без добавления кормов других видов. Готовят эти комбикорма преимущественно для птицы, свиней, лошадей. Кроликов и молодняка животных других видов раннего возраста.
Рецепт каждого комбикорма обозначают двумя числами: первое – группа животных определенного вида, второе - порядковый номер рецепта. Каждый корм имеет буквенное обозначение: ПК – полнорационный комбикорм, К – комбикорм-концентрат, БВД - белково-витаминные добавки, ЗЦМ – заменитель цельного молока, П – премиксы.
Комбикорма обогащают микродобавками – метионином, витаминами А, D, Е, тиамином, рибофлавином, пантотеновой кислотой, никотиновой кислотой, витамином В12, солями марганца, железа, меди, цинка, кобальта, йода.
Комбикорма – концентраты предназначаются для скармливания животным в дополнении к основному рациону, состоящему из грубых, сочных и других местных кормов. Промышленность выпускает комбикорма – концентраты для дойных и сухостойных коров, молодняка животных всех видов разного возраста, производителей, рабочих лошадей, супоросных и подсосных свиноматок, суягных и подсосных овец, а также для мясного и беконного откорма свиней. В состав такого комбикорма вводят добавки витамина D2 и солей микроэлементов.
Кормовые смеси – это корм, состоящий из кормовых средств, использующихся в кормлении животных, но не содержащие полного набора питательных веществ. Производится для КРС из побочных продуктов зернового производства (крупка, лузга, мучка + карбамид, мел и т.д.).
Балансирующие добавки представляют собой смесь кормов с большим содержанием протеина, минеральных веществ и витаминов. Они предназначены главным образом для производства комбикормов непосредственно в хозяйствах на основе собственного зернофуража. БВД или БВМД вводят в состав зерновой смеси в количестве 10-30% ее массы. Кроме того в состав БВМД входят витамины А и D2, а также соли микроэлементов. Рецепты белково-витаминных добавок обозначают теми же номерами, которые установлены для комбикормов с добавлением символов БВД или БВМД.
Изготавливают на основе высокобелковых натуральных продуктов или на основе карбамидного концентрата. БВД используют в качестве добавки при производстве комбикорма из зерна, травяной витаминной муки и т.д. Из-за высокого содержания белка 30-40% непосредственно скармливать скоту запрещено.
Карбамидный концентрат – для КРС вырабатывается методом экструзии из карбамида, измельченного зерна и бентонитовой глины. Вводят в комбикорм как заменитель растворимого протеина. В рацион вводят в небольших дозах. Карбамид разлагается в желудке на аммиак и СО2 и из этих компонентов синтезируется собственный белок.
Премиксы – высокодисперсная однородная смесь БАВ и наполнителя (витамины, микроэлементы, антибиотики, ферменты + мел, мелкие отруби). Премиксы вводят в комбикорма и БВД для их обогащения от 0,5-1% до 4-5%. Делают их на специализированных предприятиях и в зависимости от состава м.б. универсальные, лечебные, витаминно-аминокислотные, минеральные.
Заменитель цельного молока – изготавливают на основе обезжиренного молока с добавлением крахмала, животных жиров, премиксов. Растворяют в теплой воде.
Комбикорма выпускают в рассыпном, гранулированном и брикетированном виде. К последним двум методам прибегают для рационального использования комбикормов, улучшения их вкусовых достоинств, удобства хранения и транспортировки. А также снижения механических потерь. Данные процессы состоят в смешивании измельченных кормовых компонентов со связующим веществом и прессовании смеси в гранулы (или брикеты) определенных размеров. При этом происходит гидротермическая обработка кормовых средств, результате которой крахмал частично переходит в сахар, что повышает питательную ценность комбикорма. Успешно гранулируют (брикетируют) зерновые злаковые растения. Убранные в целом виде в стадии молочно - восковой и восковой спелости зерна.
|
ЦИКЛ ПОСТАВКИ ГРАНУЛИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
|
|
Техническая информация
Необходимая площадь около 350 - 450 m2
Высота здания 12 – 14 m,
Общее расход электроэнергии около 320 kW
Общий расход пара до 50 kg/t
Показатель расхода сырья для производства 1т комбикорма ~ 1 mp/t
Обслуживание 1 смены 2 человека
Расстановка оборудования которое входит в линию в соответствии с проектом
Производитель оборудования Mechanika Nawrocki и подрядчики
Необходимая температура в месте уст. линии 5 - 40oC
Необходимая влажность в месте уст. линии атмосферы
Характеристика финального продукта согласно нормам DIN
Показатели необходимые для специального контроля для обеспечения хорошего качества продукции
Соблюдение постоянной влажности сырья перед гранулятором
Первоначальное сырье соответствующего качества (без загрязнений: песок, камни, металл).
Дополнительная информация:
Гранулятор поставляем вместе с:
Допускается возможность участия работников заказчика в монтаже, что является частью обучения.
К части оборудования, в рамках данного предложения, согласно спецификации согласно спецификации.
В случае загрязнения сырья (песок, камни, металл) – производительность гранулятора и других машин уменьшиться, а их прочность значительно снизится, а в крайних случаях может привести к повреждениям.
Подробную информацию о требованиях, касающихся качества сырья Вы найдете в общем технологическом описании, который получите при подписании договора.
Кроме главных машин и оборудования предложение включает в себя:
|
|
Общие особенности гранулятора GR2 550.178
Минимальный расход электрической энергии на 30% в соотношении с грануляторами с непосредственным питанием.
Новаторский метод уплотнения главных подшипников оборотного вала (уплотнение поршня).
Стоящий вал опирается на подшипники большой грузоподъемности.
Увеличенные подшипники с большой грузоподъемностью с новаторским решением регулирования зазоров главных подшипников (что позволяет на значительное продолжение времени эксплуатации – такого типа решений не имеют грануляторы RMP 650 . LM 630 либо PD-15).
 Современная система смазки (вентиль прогрессивный, емкость со смазкой 45, 100 либо 180kG).
Питание через один двигатель главного вала облегчает электрический монтаж, не требует использования паровых двигателей для обеспечения симметрии нагрузки (электрическая инсталяция обходиться.
Значительно дешевле чем у грануляторов с питанием от 2 двигателей).
Очень простая система быстрого монтажа и демонтажа роликов (не имеет места явление запекания в закрепительных гнездах).
Ведомый шкив с большой нагрузкой уменьшает чувствительность гранулятора на случай «запора».
Снабжение подшипника главного оборотного вала в датчики температуры (сообщает температуру Подшипника и позволяет оценить его правильную смазку или износ – не имеют этого решения в стандарте другие грануляторы).
Плотная схема/конструкция и сравнительно небольшой вес позволяет на инсталяцию в уже существующих объектах (не нуждается в применении больших, тяжелых подпорках – достаточно одной рамы, на которой равномерно распределяется вес).
Гранулятор оснащен в датчики следящие за работой (охраняет его от умышленных повреждений).
Ремневое колесо с нарезками под клиновой ремень (ремни недорогие и доступные в продаже).
|
|
Характерные особенности грануляторов:
Экономические и экологические решения.
Все грануляторы Mechanika Nawrocki e.GR 2 получают питание с одного двигателя через непосредственную систему питания. Такое решение обеспечивает снижение расходов по эл.энергии на 20 - 30% при сравнении с грануляторами других конкурентных фирм. Такого типа систама питания используется только в дорогих, западных грануляторах.
Скребки регулированы на двух плоскостях.
 Возможность простой, быстрой и во всех направленияхрегулировки скребков - это важное условие, связанное с производительностью гранулятора, а также с быстротой износа роликов и матриц. Скребки в грануляторах Mechanika Nawrocki можно установить на двух поверхностях: вдоль и около собственной оси. Этогарантирует правильную и точную работу в грануляционной камере, что увеличивает производительность и продлевает время работы матриц и роликов.Ременный привод– тихо и безопасно.
Грануляторы Mechanika Nawrocki приводятся в действие двумя моторами при помощи системы приводных ремней. Такое решение вопроса обеспечивает исключительно тихую и стабильную работу, а также постепенный запуск и остановку. Ремни эти застрахованы электроникой от скольжения, что продлевает их выносливость и снижает расходы. Достоинством ременной передачи является то, что можно очень легко и быстро поменять ремни, для этого не надо специального сервиса.
Безопасность работы.
Грануляторы, а также остальные продукты Mechanika Nawrocki снабжены решений, возможностями, которые значительно увеличивают безопасность работы. Безопасность обеспечена как с механической стороны, так и благодаря автоматической системе контроля работы. Система сигнализаторов датчиков, которые все время информируют наружный компьютер о состоянии систем гранулятора автоматически регулирует параметры работы.
Низкие расходы содержания и консервации.
Во время конструкции наших машин берется во внимание максимальное снижение расходов содержания и консервации. Быстрая замена матриц, роликов, ремней, датчиков и других составляющих обеспечивает сокращение простоя до минимума. Все работы, связанные с консервацией, длятся почти на половину короче, чем у конкурентов. Визуализация технологических процессов все время информирует обслуживающий персонал о всяческих тревогах, необходимости замены роликов, матриц либо ее регенерации.
Польза для обслуживающего персонала.
Использованные возможности в наших грануляторах значительно ускоряют обслуживание, а также облегчают содержание и консервацию. Грануляторы оснащены подъемным устройством, благодаря которому опытные работники могут самостоятельно заменить ролики и матрицы в течение 2 часов. Нами обеспечен простой доступ к датчикам, приводным ремням. Мы поставляем комплект всех нужных инструментов, которые необходимы для консервации. Система автоматической контроли работы увольняет работников от обязанности личного суточного контроля за работой гранулятора либо всей линии продукции.
Компьютерный контроль продукции.
Руководителям предприятия часто требуется информация, касающаяся производства продукции за несколько дней либо несколько месяцев. Эти данные необходимы в разных целях, например для проверки работников (как прошел рабочий день, в отсутствии руководства), контроль производительности, данные для отчетов необходимых для заводской статистики (контроль температуры), либо отчеты, касающиеся сигналов тревоги. Наша система архивирует данные и позволяет в любой момент доступ к информации. Также имеется возможность контроля работы линии грануляции либо ее конкретных машин.
|
|
Автоматика работы  В линии грануляции одновременно происходит множество процессов.
Наблюдение и управление всеми процессами гранулирования, охлаждения, дробления или просеивания, возможно только при помощи полной автоматизации линии.
Программа автоматической контроля линии грануляции приспособлена для индивидуальных потребностей каждого заказчика. Компьютер следит за правильным течением процессов и на каждом этапе контролирует поведение заранее установленных параметров.
Отклонение от нормы приводит в действие автоматическую реакцию системы управления.
Вся линия грануляции и некоторые машины оснащены в серию датчиков, которые все время передают сигналы главному компьютеру. Одновременно сигналы изменяются на печатную информацию, которая высвечивается в виде коммуникатов и сирен. Коммуникаты передают данные на тему настоящей работы оборудования, например температуры, степени износа эксплуатационных материалов. Поэтому все сигналы получаем в виде таблиц с учетом времени начала работы сигнализации, подтверждения со стороны обслуживающего персонала, а также времени ликвидации аварии.
Благодаря комплексной работе контроля, линию грануляции могут обслуживать только 3 работника. А это позволяет снизить расходы содержания, что влечет увеличении прибыли. Следующая прибыль - в результате использования автоматической контроли работы – это постоянное высокое качество гранулированного комбикорма. Неимение автоматической контроли вынуждает обслуживающий персонал к необходимости постоянного контролирования определенных параметров работы линии грануляции. Автоматика освобождает их от этой обязанности, а в это время работники могут заняться другими обязанностями.
Вместе с автоматикой доставляем комплектную визуализацию всех технологических процессов. Визуализация включает в себя – общий вид линии грануляции, экран гранулятора (либо грануляторов) сторону с таблицей сигнализации, кривую производительности в данный момент и в течение часа. В зависимости от индивидуальных потребностей визуализация и система контроля может быть расширена на другое оборудование, также на то, которое находится в эксплуатации перед линией грануляции.
При помощи визуализации можно следить за параметрами работы линии грануляции такими как, электр. параметры главных двигателей генератора, дробилки, датчики, температура пара. Визуализация является эластичным прибором контроли и дает возможность ручного изменения определенных параметров.
Каждая визуализация включает в себя объяснение программы гранулирования и смазки зависящие от трудности грануляции, которые освобождают персонал от необходимости постоянного задания параметров работы. Линия грануляции может работать в автоматической системе, а также в полной ручной системе. В зависимости от степени развитости линии, визуализация может независимо обслуживать процесс приготовления сырья и грануляции в зависимости от ожидаемой продукции (комбикорма, древесные опилки, солома).
|
|
Электрическое разделительное устройство
Независимо от решений связанных с автоматическим контролем работы и визуализацией технологических процессов Mechanika Nawrocki занимается комплексным обслуживанием инсталляции электрической. Линия грануляции оснащена разделителями, которые собраны из частей немецкой фирмы Moeller. Надежность оборудования, гарантирует длительную работу разделительных устройств.
 Нами создан наш внутренний стандарт, который до настоящего времени замечательно оправдывается и на 100% надежный. Нам известны все моменты для обеспечения безопасной и продолжительной работы линии. Подобраны самые лучшие в этом классе части, которые обеспечивают нам стабильную работу и своевременную замену в случае аварии. Наши разделительные устройства доставляем вместе с полным описанием и схемами, благодаря которым даже начинающие электрики быстро ликвидируют проблему. Наши специалисты всегда готовы помочь при решении проблем связанных с питанием линии, а также автоматическим контролем работы. |
|
Автоматика работы гранулятора и линии
 Гранулятор и оборудование, подключенное к центральному стеру, являются комплексной системой, которая нечувствительна на большую часть аварий, происходящих по вине персонала.
В зависимости от ситуации управляющая программа сделает необходимые действия, которые сохранят гранулятор от аварии. Все параметры программы заранее оговариваются с заказчиком на этапе проектирования линии грануляции.
Вместе со стером доставляем полную визуализацию технологических процессов.
Графика основана на интуиции и проста в понимании, обеспечивает комфорт работы и своевременно информирует о всех параметрах, подключенных к главному компьютеру. Вместе с визуализацией доставляем компьютер со всеми необходимыми к нему программами.
Система автоматического контроля работы гранулятора следит за:
Компьютерная визуализация технологических процессов позволяет контролировать следующие параметры, отражающиеся на экране гранулятора:
|
