ТРУБОГИБОЧНАЯ МАШИНА С ЧПУ

Трубогиб

Основные преимущества оборудования по металлообработке:

Переменный радиус гибки. Предлагаемая технология позволяет выполнять гибку различными радиусами в пределах одной трубы, в том числе радиусами менее 1,5 D, используя при этом всего один комплект оснастки для одного диаметра труб. Радиус гибки может быть любым (в пределах возможностей установки).
Гибка может производится с сохранением прямолинейных участков любой длины как перед первым гибом и после последнего гиба, так и между гибами. Это снижает количество сварочных швов в системе и позволяет избежать сварки в критических точках (тангенциальных), чего не удается избежать при использовании колен.
Установка позволяет выполнить несколько гибов в пределах одной трубы, в том числе в разных плоскостях и с минимальными радиусами, что снижает количество требуемых сварных швов.
Высокое качество гиба, малое утончение стенки и овальность, по сравнению с гибкой в холодном состоянии.
Минимальный требуемый набор инструмента (не требуется отдельного гибочного сектора для каждого радиуса, как при холодной гибки).
Система ЧПУ на базе промышленного компьютера в сочетании с электромеханическим сервоприводом позволяет получать превосходное качество на участке в начале гиба, на всем протяжении гиба и на конечном участке благодаря специальному алгоритму согласованных перемещений индуктора и трубы.
Точность позиционирования угла гиба и угла поворота трубы – 0.1°, точность продольной подачи трубы – 0.1мм.
Непрерывное измерение температуры нагретого металла как по внешнему, так и по внутреннему обводу гиба с автоматическим контролем уровня мощности генератора и сохранением температурных диаграмм на жестком диске компьютера с возможностью печати отчета на принтере для каждого гиба позволяет осуществлять постоянный контроль качества.
Функция перезапуска позволяет продолжить гибку с того же места на котором произошла по каким-либо причинам остановка и догнуть отвод.

Основные характеристики трубогиба:

Модель	D min	D max	R min	R max	S max
PB Special	50	426	75	2032	65

D min - минимальный наружный диаметр в мм.
D max - максимальный наружный диаметр в мм.
R min - минимальный радиус в мм.
R max - максимальный радиус в мм.
S max - максимальная толщина стенки в мм

А. Состав поставки металлообрабатывающего оборудования.

1. Основная рама, включая:

- электро-механический толкатель

- регулируемая трансформаторная платформа

- механизм регулировки радиуса

- роликовый механизм гиба, бокового и вертикального перемещения

- индукторно-охлаждающий манипулятор

- устройство вращения рычага гиба

- зажимное устройство рычага гиба

- Платформы, лестницы и ограждения

2. Система управления трубогиба, включая:

- гидравлическую систему

- электрооборудование

- защитные контуры

- стабилизированное электропитание

- модули управления

- ПЛК-система

- промышленный компьютер с операторским интерфейсом

- измерительный системы, включая 2-ух цветные пирометры

3. Оборудование индукционного нагрева, включая:

- конвертер статической частоты

- цифровая система управления

- выходной трансформатор

- конденсаторная станция и шинопроводы

- соединительные кабели водяного охлаждения

- охлаждающая система закрытого цикла

4. Инструменты, включая:

- специализированные индукторы

- закалочные кольца

- зажимные вкладыши

- и др. для труб следующих размеров: 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 14", 16.

5. Отдельное приспособление для загрузки труб (концевой загрузчик)

6. Программное обеспечение для работы с данными по гибке, по количеству гибов, по расходам на гибку и т.д.

7. Документация – 1 комплект на бумажном носителе, 1 комплект на CD, включая:

- руководство по эксплуатации

- руководство по уходу за оборудованием

- схема подключения электричества

- гидравлические схемы

- документация на отдельные компоненты оборудования (только на CD)

- сборочные чертежи

Б. Спецификация системы управления

Оборудование оснащено ПЛК, что обеспечивает полный компьютеризированный контроль. Контрольные функции включают:

- автоматический контроль скорости гиба

- автоматическое регулирование радиуса

- автоматический контроль основной температуры гиба

- автоматической позиционирование при гибе и поддержке

- автоматическое боковое позиционирование

- автоматические контроль поперечных нагрузок

- автоматическая система процедуры включения/выключения оборудования

- сигнал о состоянии оборудования

- блокировки безопасности

- автоматическая установка расстояния между гибами

- автоматическая установка плоскости гибов

Интерфейс оператор-машина осуществлен за счет встроенного промышленного оборудования. Это позволяет легко программировать последовательность операций и отслеживать их, а также своевременно обнаруживать сбои оборудования. Последовательность операций может быть подготовлена отдельно и, при необходимости, загружена в систему. Это минимизирует программные ошибки оператора. И , наоборот, текущая информация может быть экспортирована из системы и сохранена в каком-либо другом месте.

В оборудовании работают следующие измерительные системы:

- измерение радиуса

- измерение положения и скорости толкателя

- измерения позиционирования гиба и вертикального перемещения при помощи системы роликов

- измерение позиционирования индуктора

- измерение угла гиба

- измерение длины гиба

- измерение скорости вращения рычага гиба

- измерение внутренних и внешних температур

- измерение индукционной мощности и частоты

- измерение усилия захвата рычага гиба

- измерение усилия захвата толкателя

- измерение угла поворота захвата толкателя

Оборудование также оснащено встроенным принтером для непосредственной записи данных о гибе. Индукционный частотный конвертер оборудован свой собственной логической системой контроля. Кроме функций прямого контроля системы нагрева логическая система контроля отслеживает следующие важные данные безопасности:

- превышение номинальной силы тока, напряжения и частоты

- свойства воды для индуктора

- температуру и уровень потока воды внутренних циклов

- температуру и уровень потока воды внешних циклов

Спецификация

Размеры

№	Наименование параметра	Значение параметра (метрическая система)	Значение параметра (дюймы)
1	Внешний диаметр:
	Макс.	426 мм	16,8 дюйма
	Мин.	50 мм	2 дюйма
2	Толщина стенок:
	Макс.	65 мм	2,5 дюйма
	Мин.	5 мм	0,2 дюйма
3	Радиус гиба:
	Макс.	2032 мм	80 дюймов
	Мин. (0-90 градусов)	75 мм	3 дюйма
	Мин. (0-180 градусов)	500 мм	19,7 дюйма
4	Угол гиба	Мах. 180 град.
5	Непосредственный старт (мин.)	460 мм	18.1 дюйма
6	Остаток (мин.)	1145 мм	45.1 дюйма
7	Путь толкателя (макс.)	3475 мм	136.9 дюйма

Производительность

№	Наименование параметра	Значение параметра (метрическая система)	Значение параметра (дюймы)
1	Скорость гиба:
	Макс.	260 мм/мин	10,2 дюймов/мин
	Мин.	1 мм/мин	0,04 дюймов/мин
2	Холостая скорость толкателя (макс.)	2800 мм/мин	110,2 дюймов/мин
3	Смещение радиуса	500 мм/мин	19,7 дюймов/мин
4	Момент гиба (макс.)	380 кНм
5	Сила толкания (макс.)	450 кН
6	Индукционная мощность (макс.)	350 кВт
7	Индукционная частота (макс.)	8000 Гц.