Универсальные токарные станки

             Качественные и надежные станки, которые характеризуются долгим сроком эксплуатации, простотой управления и наличием широкого ряда дополнительных функций. Эти станки предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей с помощью разнообразного сменного инструмента резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек и т.д.
 
PRO RICHYOUNG INDUSTRIAL CO., LTD.
 
         Токарные станки с ЧПУ для обучения, фрезерные станки, машинные центры, сверлильные станки
Имея тридцать пять лет опыта работы в машиностроительном бизнесе
и десять лет усилий по разработке сложного машиностроительного оборудования, компания PRO RICHYOUNG INDUSTRIAL CO., LTD.стала профессиональным производителем токарных станков с ЧПУ для обучения рабочих.
         Компания расширила свою производственную линию и теперь помимо токарных станков выпускает также фрезерные станки, машинные центры, сверлильное оборудование, шлифовальные станки, все виды пилорам, оборудование на электрическом приводе, машины для работы по металлу и изготовления пластика, аксессуары к машиностроительному оборудованию, деревообрабатывающее оборудование и пневматическое оборудование.
        Richyoung известна безукоризненным обслуживанием клиентов и готовностью оказать им помощь в решении технических проблем. Ее послепродажное обслуживание отличается быстрым реагированием на запросы клиентов и быстрой доставкой нужных деталей. 
 
        Чтобы обеспечить высокое качества продукции и услуг, компания проводит тщательную проверку каждой машины, отгружаемой заказчику. При необходимости компания снимет на видео работу машин после их испытаний и пришлет их клиенту по электронной почте или в виде диска
 
 
 
Универсальный токарно-винторезный станок RIC-T2180
 

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и нарезания резьбы: метрической, модульной, дюймовой.
Срок службы оборудования: 10 лет.
Станок соответствует заявленным условиям эксплуатации.

Задняя бабка
Жесткая конструкция задней бабки позволяет проводить точную обработку и сверление детали. Пиноль задней бабки упрочнена и точно отшлифована.
 

Передняя бабка	Станина

Стандартная комплектация:

1. Двигатель главного привода
2. Система охлаждения
3. Четырёхпозиционный резцедержатель
4. Ящик с инструментами для обслуживания станка
5. Упорный центр
6. Комплект сменных зубчатых колес

Опциональное оборудование:

1. Подвижный люнет
2. Неподвижный люнет
3. 3-кулачковый спиральный патрон
4. 3-кулачковый патрон с независимыми кулачками
5. Поводковый патрон
6. Планшайба
7. Станина с выемкой
8. Система защиты от брызг
9. Рабочее освещение
10. Быстросменный резцедержатель
11. Магнитная муфта и тормозной механизм
12. Конусная линейка
13. Упор микрометрический продольного хода
14. Упор продольного хода револьверного типа на 5 позиций
15. Вращающийся центр
16. Устройство цифровой индикации
17. Сертификат CE
18. Быстрый ход по оси Z
19. Комплект переходных втулок для осевого инструмента задней бабки

 
 
 
 
 
                                                                                                    
Компания MAXIMART
 
 
 
        Компания MAXIMART (Тайвань) основана в 1983 году. Политика компании заключается в постоянном совершенствовании продукции за счет внедрения  передовых технологий. Компания MAXIMART поставила своей целью достижение высокого уровня выпускаемой продукции. Каждый станок MAXIMART, начиная от первых консольных фрезерных станков и заканчивая современными высокоскоростными обрабатывающими центрами, характеризуется чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками за счет использования новейших разработок.

	1983 – Компания Maximart была основана и начала производить электроэрозионные станки. 1988 – Запущены в производство консольнофрезерные станки, в то время как электроэрозионные станки оставались основным продуктом. 1993 – Добавлены в производство продольнофрезерные станки. 1994 – Компания начала производить фрезерные и электроэрозионные станки с ЧПУ. 1995 – Получение сертификатов СЕ / EMC.
	1996 – Налажено производство вертикальных обрабатывающих центров. 1997 – Компания получила сертификат аккредитации в соответствии с ISO 9001. 1999 – Запущено производство высокоскоростных вертикальных обрабатывающих центров. 2002 – Производство ВОЦ с прямым приводом шпинделя и скоростью 20000 об/мин. 2004 – Производство ВОЦ со встроенным шпинделем и скоростью 24000 об/мин.
	2005 – Разработка и производство ВОЦ с подвижным порталом 2008 – Производство сверхмощных ВОЦ с направляющими скольжения и высокоскоростных ВОЦ V-6 2010 – Разработка и тестирование ВОЦ со встроенным шпинделем и скоростью 30000 об/мин. 2011 – Разработка многоцелевых резьбонарезных станков. 2012 – Запуск многоцелевых резьбонарезных станков в производство.

Универсальный токарно-винторезный станок ML-2140
 


Прецизионные универсальные токарные станки серии ML
Универсальные прецизионные токарные станки с возможностью обработки деталей диаметром до 630 мм и длиной до 3000 мм
 
Особенности конструкции:
 - Цельнолитая станина из чугуна марки Meehanite
 - Редуктор привода шпинделя
 - Закаленные шлифованные направляющие
 - Жесткая конструкция задней бабки
 - Закаленная шлифованная пиноль задней бабки
 - Возможность установки двойного патрона для обработки труб (для станков с отверстием шпинделя больше Ø100 мм)
 

 
Стандартная комплектация:
Система охлаждения
Неподвижный центр (2 шт)
Комплект инструмента
4-позиционный резцедержатель
 

 

Смотрите также: гидравлический пресс, профильный трубогиб, обрабатывающий центр с ЧПУ.