УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЦЕМЕНТАЦИОННО-ЗАКАЛОЧНАЯ ДВУХКАМЕРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ

УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЦЕМЕНТАЦИОННО-ЗАКАЛОЧНАЯ ДВУХКАМЕРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ РАБОТЫ В РЕГУЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ ТИПА CASEMASTER AFT 900x450x1200 E

Назначение
Печь типа CASEMASTER модель AFТ 900x450x1200 Е предназначена для термической и химико-термической обработки стальных деталей в регулируемых атмосферах.
Печь предназначена для газовой цементации, в том числе:

газовой цементации с непосредственной закалкой в газе или масле;
газовой цементации с промежуточным подстуживанием в газе перед закалкой в газе или в масле;
газовой нитроцементации;
чистой закалки и светлого отжига.

Работа печи автоматизирована, только загрузка корзины с садкой в нагревательные камеры и разгрузка корзины из предкамеры после проведения процесса термической или химико-термической обработки проводится обслуживающим персоналом. Все другие операции полностью автоматизированы и проводятся системой автоматического управления печи.
Печь может работать в технологической линии с печами для высокого и низкого отпуска, с оборудованием для мойки и сушки садки, баками замочки - стандартном оборудовании технологического гнезда печей типаCASEMASTER AFТ.

Технические характеристики

Габаритные размеры печи: высота ширина (с балюстрадой) длина	~ 3420 мм ~ 3940 мм ~ 6270 мм
Полезные размеры рабочего пространства [высота x ширина x длина]	450 x 900 x 1200 мм
Максимальная масса садки [нетто]	600 кг
Рабочий уровень по отношению к нулевому уровню цеха	1200 мм
Диапазон рабочей температуры	750 °C ÷ 1100 °C
Максимальный перепад температуры в рабочем пространстве	± 5°C
Объем закалочного бака	~ 7000 л
Температура масла в закалочном баке	40°C ÷ 120°C
Масса печи (транспортная)	~ 24.000 кг
Глубина приямка под закалочный бак	220 мм

Характеристика мощности и параметры электропитания

Мощность нагревательных элементов в каждой нагревательной камере	126 кВт
Мощность нагревательных элементов в закалочном баке	54 кВт
Мощность двигателей мешалок атмосферы в каждой нагревательной камере	2 х 4,0 кВт
Мощность двигателей мешалок атмосферы в предкамерке	2 x 2,2 кВт
Мощность двигателя насоса системы охлаждения закалочного масла	3 кВт
Мощность двигателя насоса циркуляции закалочного масла	7,5 кВт
Мощность двигателей привода транспортной цепи	2,2 кВ
Мощность двигателей привода обратной загрузки в камеру	2,2 кВ
Мощность двигателя привода закалочного лифта	5,5 кВт
Суммарная мощность электродвигателей перемещения дверей	3,5 кВ
Силовое питание	3x380В/50Гц
Питание контуров управления	220В/50Гц
Вспомогательное напряжение	24В DC

Параметры и потребление технологических медиумов

Максимальный расход охлаждающей воды (зависит от температуры воды на входе)	~ 44 м3/ч
Температура охлаждающей воды на входе макс.	20°C
Давление охлаждающей воды	0,2 ÷0,5 МПа
Твердость охлаждающей воды	< 12°n
Механические загрязнения охлаждающей воды (максимальный линейный размер 0,5 мм)	80 мг/л
Расход природного газа (9,4 кВч/Нм3 = 34 МДж/Нм3) на пламенной завесе и пилотных горелках (p=5.8 кПа), дверь открыта (такт около 3 минут)	~ 3,0 Нм3/ч
Расход природного газа (9,4 кВч/Нм3 = 34 МДж/Нм3) на пламенной завесе и пилотных горелках (p=5.8 кПа), дверь закрыта	~ 0,8 Нм3/ч
Расход природного газа (9,4 кВч/Нм3 = 34 МДж/Нм3) для обогащения технологической атмосферы (p=5.8 кПа)	~ 3,0 Нм3/ч
Расход воздуха для регулировки состава технологической атмосферы (p=50.80 мбар)	~ 1,6 Нм3/ч
Расход газообразного аммиака (в процессе нитроцементации; p=5.8 кПа)	~ 1,2 Нм3/ч
Расход азота в аварийных ситуациях (p=5.8 кПа)	~ 40,0 Hм3
Расход азота для балансировки давления в предкамере (p=5.8 кПа)	~ 48,5 Hм3/ч
Чистота азота	99,95 %
Давление сжатого воздуха (для кислородного зонда, газового шкафа и пневмоклапанов)	0,5÷0,8 МПа
Расход эндотермической атмосферы	~ 28 Нм3/ч
Давление эндотермической атмосферы	~ 3,5 кПа
Количество отработанных газов и паров, отводимых в вытяжную систему	~ 3500 Нм3/ч

Системы управления и контроля

Шкафы управления	RITTAL
Регулятор температуры и углеродного потенциала (со встроенной операторской панелью и клавиатурой)	PROTHERM 400
Предохраняющие регуляторы (нагревательной камеры и закалочного бака)	DC HONEYWELL
Логический командоконтроллер	Simatic S7-300
Термоэлементы	типа K
Кислородный зонд	AOP 700
Операторская панель	SIEMENS

КОНСТРУКЦИЯ ПЕЧИ

Универсальная камерная печь типа CASEMASTER AFT состоит из двух проходных нагревательных камер и камеры охлаждения. Входные двери со стороны первой нагревательной камеры и выходные двери со стороны камеры охлаждения – газонепроницаемые. Нагревательные камеры, а также вторая нагревательная камера и предкамерок отделены термически изолированной дверью. Загрузка предназначенной для термической или химико-термической обработки садки проводится внешним загрузочным устройством непосредственно в первую нагревательную камеру. Также при использовании загрузочного устройства происходит перемещение садки из первой камеры во вторую, при этом одновременно следующая садка передвигается в исходную загрузочную позицию.
Разгрузка обработанной садки из камеры охлаждения осуществляется с другой стороны печи при использовании разгрузочно-загрузочного устройства. Транспортировка садки из второй нагревательной камеры в камеру охлаждения и обратно, а также в вертикальной плоскости на закалочном лифте осуществляется в полностью автоматическом режиме.
Внешний кожух, в котором размещены нагревательные камеры и камера охлаждения, выполнен газоплотной техникой сварки и закрывается газоплотными дверями с торцевых сторон. Подача регулируемой атмосферы в нагревательные камеры печи осуществляется контролируемым методом, посредством газовой системы, отвод регулируемой атмосферы осуществляется через камеру охлаждения на горелку сжигания атмосферы. Независимо от этого в верхней крышке камеры охлаждения находятся противовзрывные клапаны, оборудованные малыми отверстиями для отвода эндотермической атмосферы. Вся горючая регулируемая атмосфера, отводимая из печи через оговариваемые горелки атмосферы ЭНДО, а также атмосфера, вытекающая из печи через открытые входные и выходные двери, и атмосфера, выходящая через противовзрывные клапаны, сжигается при использовании дежурных горелок, оборудованных системой контроля пламени. Входные и выходные двери оснащены системой пламенной завесы для сжигания уходящей регулируемой атмосферы.
Выхлопные газы отводятся при использовании вытяжного зонта с фланцем, входящего в комплект поставки.
Печь оборудована системой блокировок и страховок, обеспечивающей безопасную работу с горючей регулируемой атмосферой.
Все привода в печи осуществляются с использованием электрических редуцированных двигателей с возможностью работы в ручном режиме.

Кожух печи
Кожух печи является несущей конструкцией для всех элементов оборудования. Рубашка кожуха изготовлена из газоплотно сваренных стальных листов. Основные элементы кожуха являются защитной конструкцией нагревательных камер и предкамеры, состоящей из масляной закалочной ванны и размещенной над ней камеры охлаждения. Верхняя часть кожуха камеры охлаждения оборудована газоплотной, прикручиваемой крышкой.
Внутренняя армировка кожуха служит для усиления конструкции стен, выполненных из листовой стали, а также для крепления термической изоляции (футеровки) нагревательных камер.
На своде кожуха нагревательных частей печи смонтирована балюстрада. Балюстрада обеспечивает удобное и безопасное выполнение сервисно-эксплуатационных работ. Вход на балюстраду осуществляется по лестнице, прикрепленной к боковой части печи.

Нагревательные камеры
В нагревательных камерах находится термическая изоляция, стойкая к воздействию высоких температур и газовой коррозии регулируемой атмосферы. Футеровка образует прямоугольное параллелепипедное внутренне пространство. Свод каждой нагревательной камеры печи футерован легкой волокнистой изоляцией и покрыт слоем отвердителя.
Футеровка данного типа характеризуется высокой стойкостью к воздействию высоких температур, газовой коррозии и пенетрации атмосферы.
Подовая часть нагревательной камеры покрыта керамическими сегментами закрепленными на керамических опорах. Опоры пода размещены так, чтобы обеспечить оптимальную циркуляцию атмосферы (между футеровкой пола и подовой плитой находится пространство для свободной циркуляции, регулируемой атмосферы). В центральной части пода смонтировано направляющую транспортного цепного механизма. Все элементы пода обеспечивают необходимую конструкционную стойкость и выносливость в полном диапазоне рабочих температур печи.
Садка перемещается в горизонтальном положении при помощи цепного транспортного механизма. В «пассивном» состоянии цепной транспортный механизм находится в направляющей за пределами нагревательной камеры печи. Внутри нагревательной камеры транспортная цепь перемещается в специально профилированном желобе в керамическом поде.
В своде обеих нагревательных камер расположены высокопроизводительные мешалки атмосферы. Мешалка атмосферы вынуждает интенсивную циркуляцию в свободных пространствах вдоль боковых стен нагревательной камеры.
Вдоль боковых стен каждой нагревательной камеры размещены нагревательные элементы.
В пробке каждой мешалки атмосферы находится штуцер подвода несущей атмосферы, соответственно обогащенной в газовом шкафчике. Газовый шкафчик размещается вблизи электрического шкафа.
Нагревательные камеры печи оборудованы отверстиями для ввода термоэлектрических датчиков температуры для регулировки и регистрации температуры, а также кислородного зонда для регулировки углеродного потенциала технологической атмосферы.
Нагревательная камера со стороны предкамеры имеет отверстие в футеровке, которое закрывается термически изолированной дверью. Конструкция двери не препятствует потоку регулируемой атмосферы из нагревательной камеры в предкамеру.
Во фронтальной двери печи (со стороны первой нагревательной камеры) находится газоплотный смотровой глазок. На кожухе также размещаются (независимо для каждой нагревательной камеры): блок измерения углеродного потенциала фольгой, кислородный зонд, заданием которой являются измерение и регулировка параметров регулированной технологической атмосферы, применяемой в печи, система отбора пробы газа и др.

Футеровка
Футеровка печи выполнена из жароупорных и теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Примененные для футеровки свода волокнистые керамические маты стойки к воздействию цементационной атмосферы. Примененные материалы на футеровку свода позволяют исключать определенные трудности и проблемы, связанные с эксплуатацией сводов, выполненных традиционной техникой. Внутри нагревательной камеры находится керамический под, на котором размещается садка в процессе нагрева. Все элементы изоляции печи гарантируют необходимую конструкционную прочность и стабильность в полном диапазоне применяемых рабочих температур печи и используемых регулируемых атмосферах.

Нагревательная система
Нагревательная система печи выполнена из вертикальных пакетов нагревательных элементов пруткового типа и радиационных труб. Пакеты нагревательных элементов и радиационных труб вводятся в нагревательную камеру через изоляционные штуцера соответственно через свод. Нагревательные элементы можно демонтировать с внешней стороны печи – замена поврежденного нагревательного элемента не требует вхождения внутрь нагревательной камеры печи.
Вдоль боковых стен каждой камеры нагрева (12 шт.) размещены радиационные трубы нагревательных элементов типа TUBOTHAL. Внутри радиационных труб находятся нагревательные элементы пруткового типа. И радиационные трубы и нагревательные элементы изготовлены из материала типа APM методом порошкового спекания (производства шведской фирмы KANTHAL). Материал APM отличается высокой стойкостью к воздействию газовой коррозии печной атмосферы.
Каждая из радиационных труб имеет собственный изоляционно-уплотнительный пакет.
Радиационные трубы вместе с пакетом вводятся в нагревательные камеры печи и крепятся к корпусу. Нагревательная система каждой камеры печи разделена на нагревательные зоны.
Элементы можно демонтировать с внешней стороны печи – замена поврежденного нагревательного элемента не требует вхождения внутрь нагревательной камеры печи.

Мешалка атмосферы
Для обеспечения оптимального перепада температур в нагревательной камере печи и равномерности расклада углеродного потенциала, в своде каждой камеры нагрева смонтировано мешалку атмосферы.
Литая крыльчатка (крыльчатка отлита из жароупорного сплава) мешалки приводится двигателем посредством ременной передачи. Крыльчатка размещается в самоустанавливающихся подшипниковых блоках. Нижний подшипник приводного вала имеет водяную систему охлаждения.
Блочная конструкция мешалки позволяет производить быстрый демонтаж и замену узла. Существует возможность снятия крыльчатки с вала без необходимости демонтажа вала.

Термоэлементы
В своде нагревательных камер смонтированы термоэлементы системы регулировки температуры и системы предохранения от превышения температуры. Термоэлементы располагаются в защитных трубах.

Предкамера (форкамера)
Предкамера печи оборудовано системой охлаждения садки и механизмами транспорта садки. Предкамера газоплотно прикреплена к корпусу второй нагревательной камеры печи.
Конструкция предкамеры гарантирует защиту садки атмосферой печи в фазах перемещения закалочного лифта.
После размещения садки на закалочном лифте, садка в максимально короткий отрезок времени погружается в закалочное масло на время, установленное технологическим процессом цикла закалки. Предкамера оборудовано закалочным лифтом, который приводится моторедуктором.

Вентиляторы охлаждения
В камере охлаждения (предкамере) находятся два вентилятора охлаждения.
Вентиляторы работают только в фазе охлаждения садки в атмосфере предкамеры, а также в фазе процесса промежуточного охлаждения перед закалкой.
В верхней части предкамеры встроена выходная труба с приоткрывающимся клапаном, выхлопным отверстием и с дежурной горелкой. Стенки предкамеры печи охлаждаются закалочным маслом (система циркуляции масла оборудована независимым теплообменником, через который подается масло для охлаждения стенок предкамеры).
Такое решение предотвращает конденсацию водяных паров из эндогаза на внутренних стенах предкамеры, что увеличивает безопасность работы печи, исключая возможность попадания воды в закалочное масло. В камере охлаждения встроена калильная свеча, исполняющая роль дополнительного предохранения от возможности взрыва.

Двери предкамеры, внутренние двери
Печь оборудована 4 дверями. Все приводы дверей реализуются при помощи моторедукторов. Входная и выходная двери закрываются газоплотно. Входная и выходная двери оснащены пламенной завесой с дежурной горелкой и необходимым для правильного функционирования предохранительным оборудованием, поддерживающим правильную работу системы завесы. Во время поднятия дверей открываются электромагнитные клапана, подающие газ к горелкам пламенной завесы. Завеса загорается от дежурной горелки, а образовавшееся пламя газовой завесы прикрывает окно загрузочной или разгрузочной двери.
Между второй нагревательной камерой и камерой охлаждения находятся герметические внутренние двери, выполненные 85 нв виде рамы из листовой жароупорной стали, наполненной изоляционным материалом из волокнистой керамики. В открытом положении эта дверь остается внутри газоплотного корпуса печи.
Между нагревательными камерами находится термическая дверь. В открытом положении эта дверь также находится внутри газоплотного корпуса печи.
Все двери оснащены специальными механизмами мануальной блокировки в верхнем положении. Привод всех моторедукторов может осуществляться (в аварийных случаях отсутствия электроэнергии) вручную.

Транспортная система печи
Загрузка в первую нагревательную камеру: загрузка в первую нагревательную камеру производится внешним загрузочным устройством.
Перемещение садки во вторую нагревательную камеру: перемещение садки во вторую нагревательную камеру также производится внешним загрузочным устройством.
Перемещение из печи в камеру охлаждения:
Транспортировка садки из печи в камеру охлаждения происходит при использовании двойного цепного транспортного механизма (две бесконечные цепи). Внутри нагревательной камеры цепи перемещаются в специально профилированных подовых плитах. Цепи транспортного механизма изготовлены из жаропрочного сплава, при этом, конструкция самого механизма позволяет «нагружать» садкой только «холодные» участки транспортных цепей, находящиеся во время нагрева садки за пределами нагревательной камеры (под подом) и защищенные футеровкой. Цепной транспортный механизм приводится моторедукторным блоком. После включения привода «холодные» участки цепи «въезжают» в нагревательную камеру и останавливаются захватывающим механизмом перед поддоном с садкой. После открытия двери цепной механизм приводится повторно и «цепляет» поддон с садкой, выталкивая его в камеру охлаждения на рольганговый путь закалочного лифта.
После возврата цепей в исходное положение привод отключается. Положение поддона или корзины на закалочном лифте подтверждается сигналами кулачковых выключателей.
Цепной канал разгрузочной цепи, находящийся в нижней части нагревательной камеры, закрыт масляным сифоном (с контролем уровня масла). Масляный сифон предотвращает попадание масляного конденсата в цепной канал.
Обратное перемещение из камеры охлаждения в печь: в технологии закалки с промежуточным охлаждением садка может перемещаться с рольгангового стола закалочного лифта обратно в нагревательную камеру (моторедукторный привод).
Механизм вертикального транспорта: платформа закалочного лифта выполнена в виде рольгангового пути, который состоит из роликов на подшипниках скольжения. Лифт фиксируется в четырех точках на трубчатых вертикальных направляющих. Лифт приводится при помощи моторедукторного блока большой мощности.

Закалочная емкость
В нижней части предкамеры встроен термически изолированный закалочный бак с соответствующим оснащением.
Быстрая и равномерная подача закалочной жидкости на садку во время закалки осуществляется при использовании внешнего насоса большой производительности. Масло подается на садку по системе коллекторов, размещенных вокруг погруженной садки, а также под садкой (два контура по периметру и один под садкой). Существует возможность ручной регулировки интенсивности подачи масла при помощи клапанов на каждом из коллекторов.
Это позволяет подобрать индивидуальный режим подачи закалочного масла в зависимости от конфигурации садки.
Для охлаждения масла встроен отдельный насос, благодаря которому жидкость проходит через внешний теплообменник. Печь оснащена водяным плиточным радиатором.
После прохождения через теплообменник, масло возвращается в закалочный бак, при этом часть масла подается на кожух верхней части предкамерка. Используемый для охлаждения масла плиточный теплообменник характеризуется высоким КПД и максимальной антикоррозионной стойкостью в многолетнем использовании.
Высокопроизводительная и точная работа системы охлаждения обеспечивает возможность закалки номинальной садки с частотой, которую можно получить исходя из нагревательной мощности печи. Система оснащена соответствующими клапанами, термометром, манометром и датчиком давления. Закалочный бак включает в себя систему погруженных электрических нагревателей, которые поддерживают постоянную температуру масла. Для обеспечения соответствующего уровня жидкости в закалочном баке установлен перелив на определенной высоте, а также вмонтирован электронный датчик уровня.
Закалочный бак оснащен штуцером аварийного слива масла, что позволяет освободить закалочный бак в случае пожара масла. Покупатель должен обеспечить систему и подключение трубопроводов для аварийного слива, а также обеспечить емкость.
Температура закалочного масла управляется регулятором температуры после включения нагревательных элементов. При недостаточной температуре включаются электрические нагревательные элементы, в случае превышения заданной температуры закалочного масла – открывается контур циркуляции масла в систему охлаждения.
Основные преимущества закалочной системы печи CASEMASTER, минимализирующие деформации в процессе закалки:

коллекторная система подачи масла,
возможность зонального отключения и включения коллекторов, напр. верх-низ,
насосная система большой производительностью, гарантирующая высокую интенсивность циркуляции масла,
автоматический контроль температуры и уровня масла в закалочном баке.

Газораспределительная таблица
В технологическом процессе существует необходимость подачи технологических газов, обогащающих эндотермическую атмосферу печи.
Универсальная камерная печь CASEMASTER питается технологическими газами через газораспределительную таблицу (газораспределительный шкаф). Встроенная в газораспределительную таблицу аппаратура соединяется с системой управления параметрами печи и атмосферы. Таблица оборудована:

газовой линией несущей атмосферы - "ЭНДО";
газовой линией обогащающего газа - "ПРИРОДНЫЙ ГАЗ";
газовой линией обогащающего газа - "ГАЗООБРАЗНЫЙ АММИАК";
газовой линией – "АЗОТ" - для полоскания камеры печи;
газовой линией - "ВОЗДУХ".

Все линии оснащены ротаметрами, измеряющими газы в [Нм3/ч], запорными клапанами, возвратными клапанами и регулировочными клапанами.
Электромагнитные клапаны и датчики давления, встроенные в отдельные газовые линии, работают в автоматическом цикле работы печи. Подача эндотермической атмосферы в нагревательную камеру печи возможна только после превышения температуры 750°C. При отсутствии подачи эндотермической атмосферы датчик давления, встроенный в газораспределительную таблицу, активирует закрытие всех электромагнитных клапанов газораспределительной таблицы. Открывается, в свою очередь, клапан предохраняющего азота. Открытие клапана азота приводит к отключению подачи всех газов за исключением азота, подводимого в камеру печи автоматически.
В газораспределительном шкафчике измеряются и регулируются подводимые в нагревательную камеру печи технологические газы. Состав атмосферы в печи устанавливается в зависимости от проводимого термического или химико-термического процесса. Изменение состава атмосферы выполняется посредством дополнительного обогащения природным газом в газораспределительном щитке, а в случае газовой нитроцементации – дополнительно аммиаком. При регулировке параметров атмосферы также подводится профильтрованный воздух в строго определенном количестве (этот воздух может также использоваться для выжигания сажи в печи).

Кислородный зонд
Измерительным датчиком в системе регулировки свойств атмосферы и ее углеродного потенциала является кислородный зонд. Кислородный зонд смонтирован в своде печи.
Учитывая его уникальные эксплуатационные свойства, кислородный зонд, в настоящий момент, практически полностью вытеснил другие методы измерения и регулировки углеродного потенциала печных технологических атмосфер.
Основные преимущества кислородного зонда: непрерывность измерения, высокая
точность, стойкость к термическим шокам и механическому воздействию, возможность применения во всех типах печей и для всех видов атмосфер, быстрые монтаж и пуско- наладочный процесс, легкая для определения степень изношенности, простая и быстрая замена использованного датчика, возможность оптимализации технологических процессов, не требует калибровки.

Система задувки азота в предкамеру
Система задувки азота в предкамеру является дополнительной газовой системой, обеспечивающей безопасную работу печи CASEMASTER. Азот подводиться в предкамеры с целью выравнивания (повышения) давления во время закрывания внутренней двери, а также во время движения лифта с садкой в процессе закалки в масле. Задувка азота (избыточное давление в предкамеры) предотвращает подсасывание атмосферного воздуха в предкамеру (например, через противовзрывной клапан).
Кроме вышеперечисленных систем печь оборудована также рядом других систем, необходимых для правильного функционирования оборудования на самом высоком технологическом уровне, среди которых можно выделить:

Газовая система пламенной завесы и дежурных горелок
Воздушная система пламенной завесы и дежурных горелок
Система отбора образца газа
Система шлюза образца фольги
Система подготовки и подачи сжатого воздуха
Водяная система
Пневматическая система
Система выжигания сажи

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Все программное обеспечение технологического оборудования работает с интерфейсом на РУССКОМ ЯЗЫКЕ (в том числе инструкции обслуживания и эксплуатации).

Система управления углеродным потенциалом и температурой
Печь оснащена высокотехнологической системой регулировки углеродного потенциала (все результаты анализа и установка углеродного потенциала производится в %С) и температуры на базе программатора PLC.
Система предназначена для контроля и автоматической регулировки углеродного потенциала печных атмосфер, производимых из топливных газов (природный газ, технический пропан), или безгенераторных атмосфер, производимых из жидких органических соединений. Система применяется во всех процессах, требующих применения эндотермической атмосферы, таких как: цементация, нитроцементация, светлая закалка, отжиг и т.д.
Система может применяться в камерных печах, шахтных печах и во всех типах проходных агрегатов.
Благодаря применению системы регулировки углеродного потенциала и температуры:

значительно повышается качество ТО и ХТО;
значительно увеличивается повторяемость результатов ТО и ХТО - уменьшается количество брака
увеличивается работоспособность оборудования путем ликвидации проблемы сажи;
экономится электроэнергия и топливо, технологические газы и время, путем оптимизации хода проводимых процессов.

Модуль контроля и регулировки углеродного потенциала дает возможность:

измерения и регулировки данных значений;
слежения углеродного потенциала в [%С], в [мВ] зонда или в [0С] точки росы;
контроля точки выделения сажи;
остановки процесса регулировки обогащающим газом в случае снижения температуры ниже 8000С (температура блокировки регулировки);
управления процессом путем обогащения или обеднения несущей атмосферы:
программирования аварийных дополнительных выходов;
текущей регистрации параметров процесса;
автоматического контроля и обслуживания кислородного зонда.

Обслуживание всей системы ограничивается исключительно до первичного программирования регулятора и включения цикла. Цикл завершается автоматически.
Система управления полностью компатебильна для работы в сети. Благодаря применению интерфейса TCP/IP и программного обеспечения сервера сети WEB обеспечивается коммуникация устройства с компьютером ведущей системы или с любой программой просмотра страниц Интернета.
Для подключения к периферийным устройствам применяется интерфейс CAN.
Существует возможность (в виде опции) применения коммуникационных интерфейсов Profibus-DPMaster/Slave, MPI или Device-Net. Степень защиты фронтальной панели устройства определяется символом IP54.

Блок шкафов управления
Все приборы: измерительные, регулировочные, регистрационные и управления установлены в свободно стоящих шкафах фирмы Rittal. Шкафы выполнены в соответствии с актуально действующими стандартами PN, а также EN 60204-1. Блок шкафов управления оборудован следующими элементами:

главный выключатель,
логический командоконтроллер,
программируемый цифровой регулятор углеродного потенциала и температуры,
цифровой регулятор температуры масла в масляном баке,
цифровые регуляторы, предохраняющие от превышения температуры в нагревательных камерах и масляном баке,
операторская панель,
амперметры,
вольтметры,
счётчик времени работы и др.

На лобовой двери находятся: программируемый цифровой регулятор углеродного потенциала и температуры, цифровые регуляторы температуры (ванны и предохраняющие), амперметры, вольтметры, переключатели и управленческие кнопки, а также операторская панель. После полного открытия лобовой двери получаем свободный доступ ко всему оборудованию шкафа управления.

Система предохранений печи
Пропадание напряжения тока запускает автоматическую систему полоскания печи азотом.
При повреждении термоэлемента ведущего регулятора температуры в нагревательных камерах или предохраняющих регуляторов автоматически выключается нагрев печи, а также включается тревожная оптико-акустическая сигнализация.
При превышении заданной температуры на определенную величину в нагревательных камерах выключается нагрев печи, а также включается тревожная оптико-акустическая сигнализация.
Превышение предельной температуры масла запускает тревожную оптико-акустическую сигнализацию, а также блокировку нагревательной системы закалочного бака.
В линии, питающей печь регулируемой атмосферой, имеется электромагнитный клапан, нормально закрытый, подключенный к системе блокировок, предотвращающий подачу атмосферы в каждую нагревательную камеру печи, в случае, когда температура в нагревательной камере ниже, чем 7500С.
Падение температуры ниже, чем 7500С в нагревательной камере или падение давления эндогаза в линии питания печи ниже допустимого значения запускает автоматическую систему полоскания печи азотом.
Газовая завеса, а также выходы атмосферы из печи оснащены дежурными горелками с системой автоматического воспламенения, а также контроля пламени.
Отсутствие атмосферы, равноценное отсутствию давления, в линии входа защитной атмосферы автоматически запускает систему полоскания печи азотом.
Нельзя включить нагреватели масла без запуска рециркуляционного насоса.
Следующая садка не будет погружена в масло, если температура масла превышает заданное значение.
Цикл термообработки нельзя запустить при недостаточном давлении азота.
Отсутствие необходимого давления охлаждающей воды (0,2 МПа) делает невозможным запуск цикла термообработки и/или запускает оптико-акустическую сигнализацию.
Превышение максимального давления воды в выходном коллекторе запускает оптико-акустическую сигнализацию.
В случае пропадания напряжения существует возможность мануального управления приводами подъема дверей (мануальное управление разделительными пневматическими клапанами).
В случае пропадания напряжения существует возможность мануального управления вертикальным и горизонтальным (вывод садки из печи) транспортом (ручное проворачивание вала моторедуктора ручкой).

Транспортировка и складирование
Перед отгрузкой к Покупателю печь полностью монтируется, тестируется и красится на заводе Продавца.
На время транспортировки печь частично демонтируется. Элементы оборудования чувствительные к повреждениям или усложняющие транспортировку (сверхгабаритные) после демонтажа упаковываются соответствующим способом. Для транспортирования необходимо применить транспортные средства, предохраняющие от атмосферных осадков.
Покупатель обязан выделить для хранения оборудования и его оснащения сухое и проветриваемое помещение, защищаемое перед едкими испарениями щелочей и кислот.
Относительная влажность помещения не должна превышать 70%. Шкаф управления и контрольно-измерительная аппаратура должны хранится в помещениях, при температуре не ниже, чем +10оС.

Примечания
Компания оставляет за собой право изменения технического описания в связи с внесением усовершенствований конструкции оборудования.
Техническая информация, содержащаяся в настоящем описании, является эффектом наших интенсивных исследовательских работ в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками и не должна быть доступна для посторонних лиц.
Прежде того как Покупатель приступит к установке и эксплуатации оборудования, он обязан ознакомиться с содержанием технической документации и «Руководства по эксплуатации», которые поставляется вместе с оборудованием, а также со связанными «Руководствами по эксплуатации» и «Заводскими инструкциями по обслуживанию» покупных узлов и аппаратуры, а также строго соблюдать указанные в них рекомендации по безопасности, обслуживанию и консервации оборудования.