Главная / Оборудование / СУШКА ОВОЩЕЙ И ФРУКТОВ

СУШКА ОВОЩЕЙ И ФРУКТОВ

Эксплуатационные качества сушилки зависят от:
 
1.   Качества и разновидности продукта;
2.   Уровня влажности сырья "на входе";
3.   Требуемого уровня влажности конечного продукта;
4.   Типа и процесса подготовки;
5.   Размера и формы продукта на входе/выходе;
6.   Сезона уборки урожая;
7.   Складских помещений для сырья;
8.   Складских помещений для конечного продукта;
9.   Температура переработки в разных циклах - шагах;
10.Количества продукта загружаемого в каждый поддон;
11.Правильности размещения продукта на поддоне;
12.Почасовой производительности по выпарке воды;
13.Постоянства и достатка при подаче энергоресурсов;
14.Температура переработки в разных циклах - шагах;
15.Условия окружающей среды в месте установки сушилки;
 
Примечание: сушилки можно использовать для сушки фруктов и овощей, а также лекарственных растений и листьев с ароматической фракцией. По требованию - заявке клиента, эксплуатационные качества установки можно изменять.
Макс, рабочая температура 110°С.
 

СЕРИЯ  ТD
 
 
 

Предисловие: Автоматическая система позволяющая менять конфигурацию и опционально трансформировать систему для работы по наиболее продвинутой концепции автоматики функций "благоприятного - рационального использования".
 

 



В случае конфигурации "FO" (полный комплект опций) версия "TD-FO" работает в автоматическом режиме и обеспечивает:

 
•Контроль температуры
•Контроль влажности
•Регулировка рециркуляции воздушного потока
•Увлажнение воздуха посредством распыления пара (по требованию клиента для специального применения)
• Регулировка скорости вращения вентилятора и обратного потока.
 
Все вышеперечисленное управляемо программируемым логическим контроллером (PLC) и инвертерами.
 
В случае если клиент сможет установить выделенную телефонную линию на заводе вблизи панели управления, и при необходимости, мы сможем обеспечить постоянную помощь в "реальном масштабе времени" напрямую из нашего головного офиса в Италии, посредством "телефонной связи".
 
Оборудование:
Сушилка на тележке с колесами, модель TD-FO
Благодаря примененной концепции и конструкции, установка отвечает практически всем требованиям при многоцелевом использовании, с оптимальной комбинацией обработки огромной разновидности продуктов, в не зависимости от размеров и форм, как:
 
•ФРУКТЫ                     • ЛЕКАРСТВЕННЫЕ РАСТЕНИЯ
•ОВОЩИ                      • ЛИСТЬЯ С АРОМАТИЧЕСКОЙ ФРАКЦИЕЙ
 
Однородность продукции: система обеспечивает однородность распределения воздушного потока в сушильных камерах. Для получения наилучших результатов и достичь высокого уровня эксплуатационных качеств, очень важно учитывать следующее:
 
      -      Равномерность распределения воздушного потока на каждом поддоне;
-           Обеспечение беспрерывности подачи, избегая образование пустот
-           Беспрерывное обеспечение энергоресурсами;
 
Сушилка на тележках:
TD-FO 2T/1S
TD-FO 4T/1S
TD-FO 6T/1S
TD-FO 8T/1S
TD-FO 10T/1S
TD-FO 12T/1S
Тележки в процессе
2
4
6
8
10
12
Подносы в процессе
160
320
480
640
800
960
Габариты подносов (мм)
600х600
600х600
600х600
600х600
600х600
600х600
Полезная площадь (м2)
57,6
115,2
172,8
230,4
288
345,6
Установленная мощность (КВт)
3
6
9
12
15
18
Полная загрузка продукции (мин/макс, кг)
160/592
320/1184
480/1776
640/2368
800/2960
960/3552
Максимальная температура (°С)
110
110
110
110
110
110
Тип жидкости
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Цикл сушки:
(по применению =О.А.)
По применению
По применению
По применению
По применению
По применению
По применению
 
 
Стандартизация производства: при выполнении вышеуказанных условий, можно достичь следующего:
Возможность расширения производства: благодаря конструкции, сушилка на тележке с колесами, мод. TD является модульной, может быть легко увеличена в будущем. Есть также возможность трансформации ее в "СУШИЛКУ БЕСПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ" с дополнением "системы толкателя тележек".
 
Принцип работы:
 
Сушилка на тележке с колесамимодели ТD-FO-... или TD-FO-... статические сушилки, совмещающие следующие комбинации в рабочих стадиях процесса:
 
-           сложная технология контроля воздуха и системы рециркуляции;
-           система контроля температуры
-           контроль влажности и контур обновления воздуха.
 
1.         Воздушный поток поперечно - горизонтальный с автоматической сменой на обратное направление посредством таймера, что обеспечивает однородную обработку продукта при сушке;
2.         Воздух контролируется и распределяется благодаря "смешиванию» по всей длине сушилки;
3.         Цикл сушки варьируется в соответствии с:
 
-           типом продукта;
-           спецификацией сырья и конечного продукта;
-           увлажнением воздуха посредством распыления пара (опция).
-          
 
4.         Система контроля влажности обеспечивает автоматическое обновление воздуха в сушильных камерах, в соответствии с заданными параметрами.
 
Благодаря всем перечисленным комбинациям, есть возможность:
 
-           персонализировать технологические операции по каждому типу продукта в соответствии с его характеристиками и спецификой производства;
-           минимизировать потребление энергии;
-           минимизировать время сушки - цикла;
-           оптимизировать производительность;
-           улучшить качество конечного продукта.
 
 
Основные характеристики:
 
1.   Изолированная кабина: изготовлена из специальных термостойких панелей типа "сэндвич".
2.   "Смесительная камера" из нержавеющей стали: перфорированный тип, обеспечивающий идеальное и однородное распределение воздуха.
3.   Тележки на поворотных колесах, нержавеющая сталь: для облегченного управления.
4.   Пластмассовые подносы: изготовлены из специального пищевого термостойкого пластика (до 110°С), имеющего специфическую форму, что обеспечивает прохождение воздушного потока и облегчает расположение продукции в независимости от ее формы и габаритов.
5.   Система вентиляции: дает возможность обратного воздушного потока в соответствии с типом продукции и стадией сушки.
6.   Откачка и обновление воздуха: осуществляется посредством осевой схемы вентиляции, индикаторами влажности и программируемым логическим контроллером.
7.   Система контроля температуры и влажности при цикле сушки: полностью управляется программируемым логическим контроллером в соответствии с "методами" сохраняемыми в системе. Оптимизирует обработку параметров в соответствии с продукцией.
 
 

                                                      

 

Базовая конфигурация:
 
Сушилка на тележках, мод. TD-FO
•Модель:                                                        TD "модульный тип"
•FO:                                                                2
•1S;                                                                в общем 1 стадия
•Полезная площадь:                                      приблизительно в м2.
•Количество подносов на каждой тележке:     80
•Габариты подносов:                                     600 х 600 мм
•Расположение подносов на тележках:       по 2 линии х 2 подноса на каждый слой
(2*2) х 20 уровней
 
Информационные данные:
 
Максимальная загрузка продукта на каждый поднос:
-            тяжелые продукты                             = 3 - 3,7кг
-            продукты среднего веса                    = 2-2,5кг
-            легкие продукты                                = 1- 1,5кг
-            Температура переработки:                до 110 С (регулируемая)
-            Контроль влажности:                        программируемый
-            Цикл сушки:                                    программируемый
-            Обновление воздуха:                       программируемый

                                             

 

СЕРИЯ    СТD
 
 
Основные характеристики:
 
Сушилка на тележках, беспрерывного действия мод. CTD-B
•Модель:                                                       СТD модульная;
•В:                                                                 "БАЗОВАЯ" конфигурация
•S:                                                                 в общем ... стадий
1-я стадия = ... тележек
2-я стадия = ... тележек
3-я стадия = ... тележек
4-я стадия = ... тележек
•Полезная площадь:                                     приблизительно в м2.
•Количество подносов на каждой тележке:   80
•Габариты подносов:                                    600 х 600 мм
•Расположение подносов на тележках:         2 линии х 2 подноса на каждый
слой (2+2) х 20 уровней
•Количество подносов на каждой тележке:   80
•Количество подносов в процессе, в общем:
•Количество тележек при полной загрузке:
2 (на входе)
... (в процессе)
2 (на выходе)
• FO:                                                     "полноопциональная" конфигурация (ОПЦИЯ)
 
Информационные данные:
 
Максимальная загрузка продукта на каждый поднос:
 
- тяжелые продукты                            = 3-3,7 кг
- продукты среднего веса                   = 2-2,5 кг
- легкие продукты                               = 1-1,5 кг
 
 
Общая информация:
 
Автоматическая система позволяющая менять конфигурацию и опционально трансформировать систему для работы по наиболее продвинутой концепции автоматики функций "благоприятного - рационального использования" В случае конфигурации "FO" (полный комплект опций) версия "CTD-FO" может быть дополнена независимой регулировкой при каждой стадии:
•Контроль температуры
•Контроль влажности
•Регулировка рециркуляции воздушного потока
•Регулировка обновления воздуха – откачки
 
Все вышеперечисленное управляемо программируемым логическим контроллером (PLC), а именно:
 
-        Увеличение скорости тележек
-        Вращение вентиляторов полностью контролируемо и регулируемо инвертерами
 
В случае если клиент сможет установить выделенную телефонную линию на заводе вблизи панели управления, и при необходимости, мы сможем обеспечить постоянную помощь в "реальном масштабе времени" напрямую из нашего головного офиса в Италии, посредством "телефонной связи".

   

Оборудование:
 
Сушилка на тележке с колесами, мод. CTD-B ... Благодаря примененной концепции и конструкции, установка отвечает практически всем требованиям при многоцелевом использовании, с оптимальной комбинацией обработки огромной разновидности продуктов, в не зависимости от размеров и форм, как:
•ФРУКТЫ                         • ЛЕКАРСТВЕННЫЕ РАСТЕНИЯ
       •ОВОЩИ                          • ЛИСТЬЯ С АРОМАТИЧЕСКОЙ ФРАКЦИЕЙ
 
 Однородность продукции: система обеспечивает однородность распределения воздушного потока в сушильных камерах. Для получения наилучших результатов и достичь высокого уровня эксплуатационных качеств, очень важно учитывать следующее:
 
- Равномерность распределения воздушного потока на каждом поддоне;
- Обеспечение беспрерывности подачи, избегая образования пустот;
- Беспрерывное обеспечение энергоресурсами.
 
 Стандартизация производства: при выполнении вышеуказанных условий, можно достичь следующего:
 
Возможность расширения производства: благодаря конструкции, сушилка на тележке с колесами, мод. CTD является модульной, может быть легко увеличена в будущем. Есть также возможность модифицировать параметры конфигурации.
 
 
Сушилка бесперебойного действия на тележках:
CTD-FO 10T/2S
CTD-FO 16T/2S
CTD-FO 22T/3S
CTD-FO 26T/4S
CTD-FO 30T/5S
CTD-FO 36T/5S
Тележки в процессе
10 (5+5)
16 (8+8)
22 (11+11)
26 (13+13)
30 (15+15)
36 (18+18)
Подносы в процессе
800
1280
1760
2080
2400
2880
Габариты подносов (мм)
600х600
600х600 600х600 600х600 600х600 600х600
Полезная площадь (м2)
288
460,8
633,6
748,8
864
1036,8
Установленная мощность (КВт)
15
24
33
39
45
54
Полная загрузка продукции (мин/макс, кг)
800/2960
1280/4736
1760/6512
2080/7696
2400/8880
2880/10656
Максимальная температура (°С)
110
110
110
110
110
110
Тип жидкости
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Цикл сушки:
(по применениюО.А.)
По применению
По применению
По применению
По применению
По применению
По применению
 
Принцип работы:
 
Сушилка на тележке с колесами, мод. CTD-B статическая сушилка, совмещающая следующие комбинации в рабочих стадиях процесса:
 
-                      сложная технология контроля воздуха и системы рециркуляции;
-                      система контроля температуры;
-                      контроль влажности и контур обновления воздуха.
 
·         Сушилка СТD имеет несколько стадий, кратность может изменяться в зависимости от размеров сушки - производительности. Каждая стадия имеет независимую регулировку.
·          Воздушный поток поперечно - горизонтальный с автоматическим переходом в обратное направление посредством таймера, что обеспечивает равномерную обработку продукта в течении цикла сушки;
·         Воздушный поток регулируется и распределяется благодаря "смешиванию" по всей длине сушилки;
·         Цикл сушки отличен при:
 
- смене вида продукции;
- смене спецификации по сырью и конечному продукту
- смене скорости передвижения тележек
 
·         Для оптимизации КПД теплообмена, воздушный потока движется в обратном направлении потоку продукции
·         Система контроля уровня влажности обеспечивает работу в автоматическом режиме при обновлении воздуха в сушильных камерах, в соответствии с заранее заданными параметрами.
 
Благодаря всем перечисленным комбинациям, есть возможность:
 
1.     персонализировать технологические операции по каждому типу продукта а соответствии с его характеристиками и спецификой производства;
2.     минимизировать потребление энергии;
3.     минимизировать время сушки - цикла;
4.     оптимизировать производительность;
5.     улучшить качество конечного продукта.
 
Сушилка СТD оснащена системой толкателя тележек, и каждая тележка толкает впередистоящую по всей длине сушилки. Система и оператор оснащены рядом защитных устройств.
 

 
Основные характеристики:
 
 
1.   Изолированная кабина: изготовлена из специальных термостойких панелей типа "сэндвич".
2.   "Смесительная камера" из нержавеющей стали: перфорированный тип обеспечивающий идеальное и однородное распределение воздуха.
3.   Тележки на поворотных колесах, нержавеющая сталь: для облегченного управления.
4.   Пластмассовые подносы: изготовлены из специального пищевого термостойкого пластика (до 110°С), имеющего специфическую форму, что обеспечивает прохождение воздушного потока и облегчает расположение продукции в независимости от ее формы и габаритов.
5.   Система вентиляции: дает возможность обратного воздушного потока в соответствии с типом продукции и стадией сушки.
6.   Откачка и обновление воздуха: осуществляется посредством осевой схемы вентиляции, индикаторами влажности и программируемым логическим контроллером (*).
7.   Система контроля температуры и влажности при цикле сушки: полностью управляема программируемым логическим контроллером (*) соответствии с "методами" сохраняемыми в системе. Оптимизирует обработку параметров в соответствии с продукцией.
 
Все это позволяет:
 
Персонализировать процесс по каждому продукту
Минимизировать потребление
Оптимизировать цикл сушки
Улучшить качество конечной сушеной продукции
СЕРИЯ    MBD
 
 
 

Общая информация:
 
Автоматическая система позволяющая менять конфигурацию и опционально трансформировать систему для работы по наиболее продвинутой концепции автоматики функций "благоприятного - рационального использования".
Есть возможность использовать систему подачи - распределения разного вида продуктов:
 
-           "Линейная" транспортерная лента распределения и подачи продукта с возвратно-поступательным движением.
-           Вибрационное питающее устройство "Линейного" или "Поперечного" типа.
-           Подающая транспортерная лента "WIDER" с дозирующим устройством и щеткой.
-           Есть возможность специального заказа.
 
В случае конфигурации "FO" (полный комплект опций) версия "SBD -FO" может быть дополнена независимой регулировкой при каждой стадии:
•Контроль температуры
• Контроль влажности
•Регулировка рециркуляции воздушного потока
•Регулировка обновления воздуха – откачки
 
"MBD-B" и/или Finisher:
•Одинаковый Контроль температуры
•Одинаковый Контроль влажности
•Регулировка рециркуляции воздушного потока
•Регулировка обновления воздуха - откачки
•Одинаковый контроль скорости движения ленты
 
 
«МBD-FO» и/или Finisher:
 
•Регулировка скорости движения ленты инвертерами
 
Все вышеперечисленное управляемо программируемым логическим контроллером (PLC), а именно:
 
- Увеличение скорости лент
- Вращение вентиляторов полностью контролируемо и регулируемо инвертерами

     

Основные характеристики:
 
Ленточная сушилка "Finisher", мод. MBD-B
 
Наименование машины:                   Ленточная сушилка «Finisher»
 
Модель                                           MBD
B                                                     «БАЗОВАЯ» конфигурация
                                                       2000 мм - полезная длина (мм)
Количество лент
S                                                     в общем …. стадий                                       
Длина каждой стадии                      мм (полезная длина)
Полезная площадь                          м2
FO                                                   «полноопциоанальная» конфигурация (опция)
 
 
Принцип работы:
 
Многоленточная сушилка «Finisher» (кодовое наименование MBD) оснащена несколькими накладными лентами, установленными на одной раме.
 
Типичная конфигурация имеет три, пять или семь лент.
 
Сушилка MBD имеет вертикальные стадии, что обеспечивает однородность циркуляции воздуха.
- Количество стадий зависит от длины сушилки. Сушилка MBD использует в последних стадиях где необходимо более длительное время пребывания и регулировка параметров сушки несущественна.
 
Сушилка MBD-B:
 
Каждая лента движется при определенной скорости для сбора продукции и увеличение времени пребывания.
Во всех стадиях циркуляция воздуха восходящая при малой скорости.
•Возможность наилучшего "Эффекта перекрестного потока, слева и справа" благодаря конструкции модульного типа. При работе с разжиженным слоем достигается однородность распределения влажности в конечном продукте.
На всех стадиях одинаковая регулировка температуры, влажности и обновления воздуха.
Сушилка оснащена специальной системой оптимизации влажности в движущемся воздухе и при его откачке.
Сушилка MBD-FO ...:
 
•Жесткий контроль параметров сушки гарантирует увеличение мощности при сушке, улучшение характеристик конечного продукта и минимизацию занимаемой площади.
•Конструкция из нержавеющей стали.
•Легкозаменяемые ленты из перфорированных пластин модульного типа из нержавеющей стали. Привод - роликовые цепи.
•Вход внутрь сушилки обеспечивается через боковые двери.
 
 
 
Ленточная сушилка:
MBD -FO3/4S
MBD -FO3/6S
MBD -FO3/8S
MBD -FO5/4S
MBD -FO5/6S
MBD -FO5/8S
Количество лент
3
3
3
5
5
5
Количество стадий
4
6
8
4
6
8
Длина каждой стадии (мм)
1250
1250
1250
1250
1250
1250
Полезная длина (мм)
5000
7500
10000
5000
7500
10000
Полезная площадь (м2)
30
45
60
50
75
100
Установленная мощность (КВт)
26
38
50
30
40
55
Полная загрузка продукта (мин/макс, кг)
О.А.
О.А.
О.А.
О.А.
О.А.
О.А.
Максимальная температура (°С)
80
80
80
80
80
80
Тип требуемой жидкости
Пар
Пар
Пар
Пар
Пар
Пар
Цикл сушки:
(по применению =О.А.)
По применению
По применению
По применению
По применению
По применению
По применению
 
 
 
 
СЕРИЯ    SBD
 
 
Общая информация 
               
Автоматическая система позволяющая менять конфигурацию и опционально трансформировать систему для работы по наиболее продвинутой концепции автоматики функций "благоприятного рационального использования"
Есть возможность использовать систему подачи - распределения разного вида продуктов:
 
•"Линейная" транспортерная лента распределения и подачи продукта с возвратно-поступательным движением
•Вибрационное питающее устройство "Линейного" или "Поперечного" типа
•Подающая транспортерная лента "WIDER" с дозирующим устройством и щеткой
  •Есть возможность специального заказа
 
В случае конфигурации "FO' (полный комплект опций) версия "S8D -FO" может быть дополнена независимой регулировкой при каждой стадии:
 
•Контроль температуры
•Контроль влажности
•Регулировка рециркуляции воздушного потока
•Регулировка обновления воздуха - откачки
 
Все вышеперечисленное управляемо программируемым логическим контроллером (PLC), а именно:
•Скорость лент
•Вращение вентиляторов полностью контролируемо и регулируемо инвертерами
 
В случае если клиент сможет установить выделенную телефонную линию на заводе вблизи панели управления, и при необходимости, мы сможем обеспечить постоянную помощь в "реальном масштабе времени" напрямую из нашего головного офиса, посредством "телефонной связи".
 
 
 
Основные характеристики
 
 
Ленточная сушилка беспрерывного типа, мод. SBD-B ...
 
SBC: Ленточная сушилка (одна лента, модульная конструкция)
В:                                            "БАЗОВАЯ" конфигурация
...                                            мм - полезная ширина ленты
…                                            количество модулей
Длина каждого модуля:          2200 мм (полезная длина)
…S:                                         в общем ... стадий
                                               1 стадия = ... модулей
                                               2 стадия = ... модулей
 
Полезная площадь:                      … м2
FO:                                          «полноопциональная» конфигурация (ОПЦИЯ)

                         

Принцип работы
 
Ленточная сушилка беспрерывного типа с одной лентой (кодовое название SBD) может иметь различную конфигурацию в зависимости от:
 
·         характеристик продукта
·         скорости потока
·         напольного покрытия на месте установки/наличия площади.
 
 
Типичная конфигурация имеет две - три или четыре стадии, каждая имеет несколько модулей
 
 
Сушилка, мод SBD-B...
 
·         Каждая стадия позволяет ленте двигаться при разной скорости для сбора продукции.
·         Каждый модупь/группа модулей обеспечивает регулировку параметров сушки: температуры, влажности и всасывание свежего воздуха.
·         Каждый модуль/группа модулей обеспечивает: "восходящий" или "нисходящий" воздушный поток в зависимости от продукта (конфигурация потока определяется при конструкции машины).
 
Сушилка SBD-FO...
 
·         Жесткий контроль параметров сушки гарантирует увеличение мощности при сушке, улучшение характеристик конечного продукта и минимизацию занимаемой площади
          
Другие стандартные характеристики сушилки SBD - (В или FO):
 
·         Конструкция из нержавеющей стали
·         Легко заменяемые ленты из перфорированных пластин модульного типа из нержавеющей стали, привод - роликовые цепи.
·         Осевые вентиляторы с высоким КПД для снижения потребления электроэнергии
·         Вход внутрь сушилки обеспечивается через боковые двери
 
 
Ленточная сушилка (с одной лентой):
SBD–FO20 10/2S
SBD–FO20 16/3S
SBD–FO20 22/4S
SBD–FO30 14/3S
SBD–FO35 16/3S
SBD–FO35 22/4S
Ширина ленты
2000
2000
2000
3000
3500
3500
Количество модулей
10
16
22
14
16
22
Количество стадий
2
3
4
3
3
4
Полезная площадь (м2)
44
70,4
96,8
92,4
123,2
169,4
Установленная мощность (КВт)
97
155
213
200
232
320
Загрузка продукта (мин/макс, кг)
О.А.
О.А.
О.А.
О.А.
О.А.
О.А.
Максимальная температура (°С)
130
130
130
130
130
130
Тип необходимой жидкости
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Пар/газ
Цикл сушки:
(по применению =О.А.)
По применению
По применению
По применению
По применению
По применению
По применению
 
 
Описание машин
 
Ленточная сушилка беспрерывного типа, мод. SBD-B ...
 
Оснащена: Подающий механизм
 
Оснащение:
- Опорной рамой из профилей нержавеющей стали
- Конвейера распределения продукта, с несущей рамой из нержавеющей стали, пластиковой ленты ПВХ. редуктора.
- Привод системы вращения - вариатор скорости
 
Технические характеристики:
 
·         Ширина ленты:                        ...мм
·         Длина конвейера:                    ...мм (приблизительно)
·         Установленная мощность:      ... КВт (приблиз.)
·        
Сушилка с одной лентой, мод. SBD-B ..
Оснащена тремя стадиями:
1-я стадия состоит из 10 модулей обработки
2-я стадия состоит из S модулей обработки
 
Каждая стадия имеет:
-           Впускной модуль
-           Модули обработки
-           Выпускной модуль
-           Перфорированную ленту
-           Систему откачки воздуха
-           Систему очистки ленты (только на первой стадии)
 
Впускной модуль
 
-           Рама из нержавеющей стали с изоляционными панелями
-           Изоляционные панели изготовлены из внешних стальных пластин с изоляцией из минеральной шерсти
-           Холостой вал и опоры с системой натяжения лент.
 
Каждый модуль обработки состоит из:
 
- Рама из нержавеющей стали с изоляционными панелями
- Изоляционные панели изготовлены из внешних стальных пластин с изоляцией из минеральной шерсти
- 4 дверей инспекции
системы циркуляции воздуха:
- 1 осевой электровентилятор с алюминиевыми лопостями, воздуховодом, предохранителями protections grids
- Сборочный комплект для соединения с электро-мотором: ведущий вал, самоцентрирующиеся подшипники, система смазки, система охлаждения подшипников, соединение с эластичным демпфером.
- "смесительная камера" для распределения воздуха изготовлена из перфорированной пластины из нержавеющей стали
- Воздуховоды циркуляции воздуха из нержавеющей стали
2 Система нагрева воздуха:
- теплообменник из оцинкованной стали, пластинчатого типа с несущей рамой
- паровой клапан с плавной характеристикой
- сброс конденсата
- термометр
Клапан откачки воздуха, из нержавеющей стали оснащен ручным регулятором:
- Каналы и форсунки для водяного огнетушения (шланги система огнетушения за счет клиента)
- Термометр для системы пожарной сигнализации
 
Выпускной модуль:
 
- Рама из нержавеющей стали с изоляционными панелями
- Изоляционные панели изготовлены из внешних стальных пластин с изоляцией из минеральной шерсти
- ведущий вал, ведущие шестерни, опоры вала и редуктор управляемый частотным вариатором
- лопатка удаления продукта с приводом от независимого редуктора
 
Порфорированная лента из нержавеющей стали:
 
- Армированные планки и боковины (ширина... мм)         на двух боковых цепях
- роликовые цепи из закаленной углеродистой стали
- Опорные направляющие для роликовых цепей. Направляющие
скреплены болтами к раме машины, легко заменять и обслуживать
 
Система откачки воздуха:
 
- Каналы из нержавеющей стали
- Центробежные вентиляторы на крыше сушилки
- Дымоотводы (в поставку не включены)
 
Система очистки ленты:
 
- трубки и форсунки
- вращающаяся щетка с приводом от редуктора
- бункер сбора воды

        

Технические характеристики:
 
·         Полезная ширина   :         ... мм
·         Общая ширина:                  ... мм (приблиз.)
.. мм (с открытыми дверьми)
·         Полезная длина:      ... мм (приблиз.)
·         Общая длина:           ... мм (приблиз.)

Электрический щит «Dfsic Versin»
Оснащен:
- Корпус из нержавеющей стали
- Рубильник на 380 В
- Прерыватели и предохранители
- Силовые трансформаторы 
- Клавиатура
- Терморегуляторы
- Подсветка сигнализации
- Акустическая сигнализация
- Система регулировки воздушного потока


 

 


 

 

Для регулировки скорости циркуляции вентиляторов в каждом модуле.
Включает:
- Частотные вариаторы
- Широкий корпус для щита управления
- Сверхмощная система охлаждения для щита
 
Автоматический контроль влажности
 
Обеспечивает жесткий контроль условий сушки несмотря на различные внешних условий (температура или влажность воздуха в камере). Потребление сушилкой энергии может быть снижено от 5 до 10% благодаря низкому уровню откачки воздуха.
 
Включает:
- Клапан откачки воздуха с плавной характеристикой оснащен пневмотическим силовым приводом
- Программируемый логический контроллер
- Интерфейс с видеодисплеем: 10 дюймов.
- Программируемый профиль по температуре и влажности.
- Сохранение до 10 различных профилей для разных вводов продуктов
- Модемная связь для оказания дистанционной помощи "офис - завод" в реальном масштабе времени
 
Система мойки, фильтрации и рецикла
 
Эта опция уменьшает потребление воды в системе мойки. Состоит из:
-           вращающийся фильтр из нержавеющей стали
-           трубки из нержавеющей стали
-           емкость для воды из нержавеющей стали с клапанами и индикатором уровня
-           центробежный насос
 
Технические данные
- Установленная мощность:... КВт приблизительно.
1 комплект газовых горелок на метане (вместо теплообменников).
Для заводов применяющих метан.
Эта опция исключает паровой котел и повышает КПД нагрева (грубо на 10% больше чем паровой котел).Оснащение:
•       Модульная горелка с предохранительными клапанами и приборами контроля пламени.
•       центробежный вентилятор стехиометрической подачи воздуха
•       канал предварительного подогрева и смешивания свежего воздуха, оснащен термометрами
•       центробежный вентилятор подачи свежего воздуха
•       бортовой электрический щит контроля горелки
•       дополнительные прерыватели и предохранители
•       интерфейс с видеодисплеем (при наличии на главной электрической панели).
 

ПРЕИМУЩЕСТВА

КОМПАНИИ

АКТУАЛЬНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ

И ТЕХНОЛОГИИ

ГАРАНТИИ

КОМПАНИИ

ПАРТНЕРЫ

КОМПАНИИ