Главная / Оборудование / АСЕПТИЧЕСКАЯ РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА "USA"

АСЕПТИЧЕСКАЯ РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА "USA"

                                                     

 

Асептическая разливочная машина с двумя передвижными головками модель USA 152)
Асептическая разливочная машина  (модель USA 155)

 

Асептическая разливочная машина предназначена для асептического заполнения жидких иполугустых продуктов при температуре окружающей среды без кусочков и кусочками размером до половинки персика.
 
Контейнеры, использующиеся только для асептических соков (предварительно стерилизованные гамма-лучами), снабжены 1 или 2 дюймовыми водосливными лотками и емкостью, вместимостью от 5 до 1.000 литров.  
 
Асептическая разливочная машина модели USA спроектирована и изготовлена по параметрам, отвечающим самым высоким требованиям каждого отдельно взятого клиента. Действительно, при необходимости заполнения небольших емкостей (5-30 литров) возможно использовать асептическую разливочную машину с одной фиксированной головкой, а в противоположном случае для заполнения в асептические мешки вместимостью от 50 до 200 литров (единичные или по 2 или 4 на поддонах) и контейнеры по 500 или 1000 литров можно использовать асептическую разливочную машину с подвижной головкой.
 
АСЕПТИЧЕСКАЯ разливочная машина (модели USA 151 и USA 152)
 
Из выпускаемой серии данные машины наиболее легки в эксплуатации и предназначены для заполнения асептических мешков или 2 дюймовыми водосливными лотками в объемы от 5 до 1.000 литров, Асептическая разливочная машина модели USA151 снабжена только одной заливочной головкой и обычно присоединена к асептической цистерне. Асептическая разливочная машина модели USA 152 имеет те же характеристики, что и модель 151, но снабжена двумя передвижными головками, с которыми, как правило, нет необходимости соединения с асептической цистерной.
 
 
Технические характеристики:
 
 
  •          Опорная конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304. Части, которые непосредственно соприкасаются с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316;
  •          Заливочныеголовки легко обратимы для заполнения асептических мешков 1 и 2 дюймовыми водосливными лотками;
  •          Стерилизационная камера головки циркулярного типа полностью контролируема;
  •          Система стерилизации камеры, водосливных лотков и пробки заливного отверстия с системой вытяжки конденсата;
  •          Движение головок вдоль горизонтальной оси осуществляется посредством пневматической системы;
  •          Жесткий продукто-провод с необходимыми универсальными шарнирными соединениями, перекрывающимися питательными клапанами продукта и циркуляция асептического типа;
  •          Моторизированные ролики для подачи асептических бочек;
  •          Моторизированные валики, расположенные под разливочными головками и вмонтированные на подпятнике моторизированного подшипника позволяют устанавливать каждую бочку непосредственно под заливочной головкой, и обеспечивает ее точное расположение;
  •          Моторизированные ролики для удаления воздуха из наполненных бочек;
  •          Автоматическая промывочная система C.I.P., управляемая от PLS;
  •          Автоматическая система стерилизации, управляемая от PLS;
  •           Объемная измерительная система подачи выполняется при помощи расходомера, при которой достигается заполнение (ссылаясь на номинальный объем мешка) гомогенизированной продукцией с точностью +0,5%;
  •         Электрический щит управления выполнен из нержавеющей стали и программным управлением посредством PLS;
  •          Интегрированная схема системы безопасности производственных циклов с устройством аварийной сигнализации на дисплее;
  •          Модем с телефонным подключением к системе дистанционного обслуживания;
  •         Электрическое и электронное приборное оборудование контроля за параметрами процесса (температура, время обработки, механические движения и т.д.);
 
Технические данные
Асептическая разливочная машина
Модель USA 151
Модель USA 152
Модель USA 154
Модель USA155
Расход пара
30 кг/час
60 кг/час
30 кг/час
60 кг/час
Расход воды в 3 Бар
около 300 л/час
около 600 л/час
около 300 л/час
около 600 л/час
Расход электроэнергии
3 кВт/час
5 кВт/час
0.5 кВт/час
0.5 кВт/час
Расход сжатого воздуха в 6 Бар
20 куб.м/час
40 куб.м/час
20 куб.м/час
40 куб.м/час
Максимальный объем заполнения (зависит от вместимости стерилизатора) 6000 кг/час около 30 бочек/час по 200 кг 10 000 кг/час около 50 бочек/час по 200 кг 2700 кг/час около 90 бочек/час по 30 кг 4800 кг/час около 160 бочек/час по 30 кг
 

Рабочий персонал: 1 человек на заполнение, 1 человек для транспортировки полных/пустых контейнеров посредством автозагрузчика.

 

Заливочная головка (детальный вид)   
Панель управления с монитором для
 
просмотра производственных циклов

                                              

 Трубчатый стерилизатор

АСЕПТИЧЕСКАЯ разливочная машина (модели USA 154 и USA 155)
 
Данные установки сконструированы специально для наполнения асептических мешков объемом от 5 до 30 литров со сливными лотками в 1 или 2 дюйма, они также могут быть использованы для мешков гораздо большей вместимости, например до 200 литров.
Асептическая разливочная машина модели USA 154 снабжена только одной фиксированной заливочной головкой и соединена с асептической цистерной.
Асептическая разливочная машина модели USA 155, напротив, содержит 2 фиксированные заливочные головки, для которых нет необходимости в подсоединении к наполняемой асептической емкости.
Технические характеристики:
  •          Опорная конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали AISI304. Части, конструкции, которые непосредственно соприкасаются с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316.
  •          Универсальные сменные заливочные головки для заполнения асептических мешков с водосливными лотками диаметром 1 и 2 дюйма.
  •          Стерилизационная камера головки циркулярного типа полностью контролируема.
  •          Система паровой стерилизации камеры, водосливных лотков и пробки заливного отверстия с системой вытяжки конденсата.
  •          Продуктопровод, шарнирные соединения, питающие клапаны и качественная циркуляция продукта асептического типа.
  •          Машина для заполнения мешков объемом от 3 до 30 литров, работающая в ручном режиме, состоит из платформы для подачи пустыхмешков, системы поддерживания мешков во время наполнения и роликового устройства для подачи картонной упаковки.
  •          Автоматическая промывочная система C.I.P., управляемая с компьютерной панели.
  •          Автоматическая система стерилизации, управляемая с компьютерной панели.
  •          Точность наполнения мешков продуктом составляет +/- 0,5% от номинального объема и обеспечивается с помощью системы измерения объема потока продукта.
  •          Моторизированные ролики для подачи асептических бочек.
  •          Электрический щит управления с программным управлением посредством компьютерной панели, выполнен из нержавеющей стали.
  •          Интегрированная схема системы безопасности производственных циклов с устройством аварийной сигнализации на дисплее.
  •          Модем с телефонным подключением к системе дистанционного обслуживания.
  •          Электрическое и электронное приборное оборудование контроля за параметрами всего процесса (температура, время обработки, механические передвижения и т.д.).        
Дополнительные устройства (продолжение):
 

1.  Печатающее устройство.

Предназначено для штамповки самонаклеивающихся этикеток с буквенно-цифровыми показателями на 4-х строчной непрерывной ленте (тип продукции, выработка, дата, температура хранения, вес и т.д.).

2.  Роликовая лента для транспортировки бочек или коробок.

Компания проектирует вместе с заказчиком наиболее выгодный способ для перемещения бочек или пустых асептических мешков до и после заполнения, а также их дальнейшее складирование.

3.   Система автоматической диагностики.

Система предназначена для определения случайных ошибок в работе оборудования и распознавании причин их возникновения. Условия, при которых функционирует оборудование, постоянно фиксируется при помощи встроенных датчиков, затем обрабатываются на специальном программном обеспечении, установленном на промышленном компьютере и просматривается на мониторе. Параметры режима работы и аварийной сигнализации могут быть зарегистрированы при помощи печатающего устройства.
 

ПРЕИМУЩЕСТВА

КОМПАНИИ

АКТУАЛЬНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ

И ТЕХНОЛОГИИ

ГАРАНТИИ

КОМПАНИИ

ПАРТНЕРЫ

КОМПАНИИ