Линия для нанесения порошковых полимерных покрытий
Перечень участков и компонентов:
1) Участок химической обработки распылением;
2) Сушка;
3) Система нанесения порошкового покрытия;
4) Вулканизационная печь для порошкового покрытия;
5) Автоматическая транспортная система – конвейер;
6) Электрическая панель управления;
Описание компонентов линии:
1) Химическая подготовка
Зона химической обработки состоит из 3-ёх стадий, расположенных в двух распылительных камерах.
· Распылительная камера №1:
В данной камере осуществляется обезжиривание и фосфатирование при температуре в 40-45°.
Габаритные размеры камеры составляют 3200х1250х2600 мм (Длина х Ширина х Высота);
· Распылительная камера №2:
В данной камере осуществляется 2 различных процесса: первичное ополаскивание водой и повторное ополаскивание водой.
Габаритные размеры камеры составляют 3200х1250х2600 мм (Длина х Ширина х Высота);
· Общие габаритные размеры зоны химической обработки (вместе с ёмкостями) составляют 6500х2250х3400 мм (Длина х Ширина х Высота);
· Основные части оборудования зоны химической обработки (стенки, ёмкости, пол) изготовлены из нержавеющей стали;
· Ёмкости на первом этапе защищены термической изоляцией;
· Распылительная система изготовлена из полипропиленовых труб;
· Сопла распылительной системы изготовлены из специального пластика, устойчивого к кислотам и износу;
· Сопла могут вращаться в диапазоне от 0° до 120° для адаптации к обрабатываемой заготовке;
· Все клапаны, трубы и отводы изготовлены из полипропилена или нержавеющей стали;
· Система вентиляции изготовлена из нержавеющей стали;
· Ёмкость №1 поставляется с маслоотделителем UniSkim S-21-100;
Профессиональный многоцелевой высокопроизводительный маслоотделитель. Компактный и стильный дизайн обеспечивает простую установку и использование. Идеально подходит для использования в больших моечных установках, где необходимо удалять большой объём масла с поверхности.
Технические характеристики маслоотделителя:
Максимальная температура: 90°С;
Длина ленты: 400 – 2000 мм (интервал – 100 мм);
2) Участок сушки
Участок сушки представляет собой прямой сушильный туннель со следующими габаритными размерами: 9400х1000х2900 мм (Длина х Ширина х Высота).
Технические характеристики:
1) Несущие конструкции – 1 комплект – стальной профиль, 80х40 мм, 80х80 мм;
2) Стены – 1 комплект – панели, гальванизированы с двух сторон, покрашены в цвет RAL 5010;
3) Изоляция – 1 комплект – каменная вата, 100 мм, 750 кг/м3;
4) Вентилятор – 1 единица – 7000 м3/ч, мощность двигателя – 3 кВт;
5) Двери – 2 штуки – автоматические, раздвижные, изолированные;
6) Система вентиляции – 1 комплект – гальванизированная сталь;
7) Максимальная температура - 120°С;
8) Тепловая мощность – 60 кВт=51 600 ккал/ч;
Нагрев непрямого типа: термоблок состоит из нагревательной камеры из нержавеющей стали, трубчатого теплообменника, газовой горелки, специальный термоустойчивый вентиляторов, термоустойчивого электрического двигателя и защиты от перегрева.
Габаритные размеры участка сушки (внешние): 9700х1200/2000х3000 мм (Длина х Ширина х Высота).
3) Камера нанесения порошкового покрытия KIGO SSB 4000 из нержавеющей стали, с моноциклоном и выходным фильтром
Ориентировочное время обработки очистки – 20-25 минут.
Габаритные размеры: 3900х1400х2500 мм (Длина х Ширина х Высота).
Камера имеет 2 отверстия для подачи заготовок (входное и выходное), а также два отверстия для установок ручного нанесения порошкового покрытия. Стены, пол и потолок камеры изготовлены из нержавеющей стали. Точка всасывания установлена в нижней части камеры возле пола, пол в центре – плоский для более удобной очистки, закруглён в сторону стен.
Система всасывания:
Камера оснащена моноциклоном для всасывания порошка. Под моноциклоном расположен специальный конус для сбора порошка. Снаружи расположена пневматическая система (три пневматических цилиндра). Под конусом установлен контейнер для порошка. Производительность моноциклона составляет 9 000 м3/ч.
Габаритные размеры моноциклона: 1500х1500х4300 мм (Длина х Ширина х Высота).
Габаритные размеры выходного фильтра: 2000х2300х3500 мм (Длина х Ширина х Высота).
На нижней стороне фильтров расположен конус и ящик для сбора порошка объёмом 80 литров. На первом уровне фильтров расположена камера с системой очистки (трубки 1”). На втором уровне расположена камера всасывания с вентилятором высокого давления и шумопоглотителем. На верхней части камеры расположен высокоэффективный фильтр с дополнительной системой звукопоглощения. Также в данном оборудовании предусмотрена дверь для обеспечения доступа для смены фильтров.
Комплектация и характеристики:
1) Вентилятор – 1 шт – производительность 9000 м3/ч, 2000 Па, электрический двигатель P2B5 с мощностью 7.5 кВт;
2) Фильтр (Ø325Х800 мм) – 12 штук – полиэстер, H&S – Filtertechnik, Германия;
3) Электромагнитный клапан – 6 штук – 1” «Турбо», Италия;
4) Высокоэффективный фильтр – 2 штуки – пакетный тип, H&S – Filtertechnik, Германия;
Ручная станция для нанесения порошкового покрытия Wagner (Германия) – 2 штуки;1) Электропневматическое устройство управления с возможность программирования (до 50 программ) – 2 штуки;
2) Ручные распылители Corona с функцией автоматической очистки – 2 штуки;
3) Тележка в вибрационной платформой – 2 штуки;
4) Вулканизационная печь для порошкового покрытия
Технические характеристики:
1) Несущие конструкции – 1 комплект – стальной профиль, 80х40 мм, 80х80 мм;
2) Стены – 1 комплект – панели, гальванизированы с двух сторон, покрашены в цвет RAL 5010;
3) Изоляция – 1 комплект – каменная вата, 150 мм, 750 кг/м3;
4) Вентилятор – 2 единицы – 5700 м3/ч х 2 = 11 400 м3/ч, мощность двигателя – 2 х 2.2 кВт;
5) Двери – 2 штуки – автоматические, раздвижные, изолированные;
6) Система вентиляции – 1 комплект – гальванизированная сталь;
7) Максимальная температура - 220°С;
8) Тепловая мощность – 125 кВт=107 500 ккал/ч;
5) Транспортная система – конвейер
Конвейер карданного типа предназначен для использования в условиях высоких температур в тактовом режиме работы. Скорость конвейера регулируется частотным преобразователем. Максимальная нагрузка на конвейер составляет 150 кг/м. Конвейер состоит из следующих частей:
1) Прямые рельсы – 49 500 мм;
2) Горизонтальные кривые R600 мм – 4 штуки;
3) Цепь – 54 400 мм;
4) Приводная система – 1 шт;
5) Электрический двигатель мощностью 0.75 кВт – 1 шт;
6) Зубчатая передача – 1:100 – 1 шт;
7) Группа натяжения – 1 шт;
8) Группа смазки – 1 шт;
9) Частотный преобразователь – 1 шт;
10) Поддерживающие конструкции – стальные профили 80х80, 80х40 мм;
Посредством данной панели управления осуществляется оперативный контроль всего оборудования: участка химической подготовки, сушки, нанесения порошкового покрытия, вулканизационной печи, конвейера. Оборудование электрической панели управления состоит из:
1) Сенсорной панели управления;
2) Сенсорного дисплея 7” «EasyView»;
3) Все электрические компоненты (предохранители, реле, переключатели) производства компаний Schneider, Siemens, ABB);
Общие сведения по производительности:
1) Тип заготовки: металлические изделия;
2) Габаритные размеры изделия: L=2400 мм,W=450 мм, H=1500 мм;
3) Материал заготовок: сталь;
4) Толщина покрытия: 60мкм – 80мкм;
5) Тип установки: тактовая система;
6) Производительность: 120 м2/ч;
7) Площадь изделия (расчётная): 13,33 м2;
8) Производительность: 9 шт./ч;
9) Скорость конвейера: 2 м/мин;
10) Длина шага: 3200 мм;
11) Время перемещения: 1,6 мин;
12) Время в режиме ожидания: 5 мин;
13) Общее время такта: 6,6 мин;
14) Тактов от начала до окончания цикла: 14;
15) Общее время цикла: 92,4 мин;
16) Эффективное время: 480 мин – 92,4 мин = 387,6 мин;
17) Производительность: 387,6 мин / 6,6 мин = 58,7 шт/8 ч;
18) Эффективная производительность в mI – 782,8 mI.
