Главная / Оборудование / ПЕРЕРАБОТКА КАРТОФЕЛЯ

ПЕРЕРАБОТКА КАРТОФЕЛЯ

ПЕРЕРАБОТКА КАРТОФЕЛЯ

Поставка оборудования для производства картофельной муки и обезвоженной мезги с перерабатывающей способностью 200 т/24 ч картофеля

Назначение:

Предметом предложения является поставка машин, приборов и установок, входящих в состав производственного оборудования цеха, перерабатывающего картофель на картофельную муку и обезвоженную мезгу.

В состав предлагаемого цеха входят:

  • участок очистки сырья;
  • участок отделения и рафинирования крахмала;
  • участок сушки картофельной муки;
  • участок обезвоживания мезги;
  • электрооборудование технологических устройств линии в объёме: энергетические распределительные устройства, пульты управления, контрольно-измерительный шкаф, кабели линии.

Из предложения исключены сопутствующие, вспомогательные и общие объекты завода, а именно:

  • разгрузочные устройства и склады объекта
  • оборудование и устройства для получения агента, тормозящего окисление мезги и молочка
  • отстойники крахмала и стоков
  • водоприёмники и очистные устройства воды и стоков
  • склады
  • котельные и трансформаторы
  • водопроводные, тепловые, электрические и прочие установки.

В объём предложения не входят также здания, строения и несущие конструкции, как и общие установки промышленных объектов.
В предложении не упоминаются монтажные работы, сопровождение монтажа (шефство над монтажом), обучение бригады покупателя, пуск и сдача в эксплуатацию.
Не указанные в данный момент вопросы могут быть дополнительно предложены после выяснения местных условий у покупателя.

Программа производства:
  • Предлагаемая поставка обеспечивает переработку 200 т/24 ч картофеля, содержащего в среднем 16% крахмала.
  • Переработка картофеля будет осуществляться непрерывным способом в течение 90 до 120 дней в году, или больше, применительно к местным условиям возможности поставки сырья.
  • Работа цеха при появлении продолжительных морозов ниже -6оС должна быть прервана.
  • Выход крахмала будет составлять 82 до 90%, в среднем 88%, при содержании крахмала в картофеле 16%, из этого 96% в качестве картофельной муки после первой переработки, содержащей не более 20% влажности.
  • Среднее количество картофельной муки составит 200 х 0,16 х 0,88 х 0,96 х 1,25 = 33,8 т/24 ч
  • Побочная продукция - в среднем 56 т/24 ч картофельной мезги, содержащей около 8% сухого вещества или около 27 т/24 ч мезги, содержащей около 16% сухого вещества.

Сырье и вспомогательные материалы

Картофель:

  • Картофель, предназначенный для переработки, должен быть зрелым, здоровым и неповрежденным. Общая сумма бракованного картофеля не должна превышать 12% массы.
  • Минеральные загрязнения картофеля (камни, земля) не должны превышать 6%, а органические (солома, ботва) 3% перерабатываемого сырья.
  • Переработка картофеля худшего качества может привести к снижению качества продукта, снижению перерабатывающей способности, ухудшению показателей потребления воды, энергии и т.п.

Химические средства:

  • Для обеспечения соответствующих условий производства применяется серная кислота, получаемая при абсорбции газообразной двуокиси серы водой или пиросульфит натрия Na2S2O5.
  • Двуокись серы может поставляться в баллонах, цистернах или можно получать при сгорании серы.
  • Для сгорания требуется гранулированная сера сферической формы и с размерами не более 3 мм. Требуется чистая сера без примесей вредных для здоровья людей.
  • Расход SО2 составляет 0,8 кг на 4 т перерабатываемого картофеля.
  • Использование сжиженной двуокиси серы проще и удобнее в эксплуатации, зато использование элементарной серы чаще всего более дешево. Применяя пиросульфит натрия в виде порошка, следует растворить в воде в пропорции 1:3. Расход Na2S2O5 составляет около 0,5 кг/т сырья.

Характеристика продуктов и отходов

Картофельная мука:
Производимая картофельная мука может быть предназначена для потребительских или промышленных целей. Продукт будет соответствовать следующим условиям:

запах: типичный для картофельной муки, без постороннего запаха
вкус: типичный для картофельной муки, без постороннего привкуса
цвет: чисто белый, не темнее согласованного образца
микроскопические примеси: количество пестрот на 1 дмне более 50 с допуском до 20%
величина рН: 5,5 до 7,5
содержание минеральных веществ, нерастворенных в 10% растворе HCl в сухой массе: не более 0,006
содержание SО2: не более 50 мг/кг
содержание металлов, вредных для здоровья: поставляемое технологическое оборудование не вводит вредных металлов в картофельную муку
влажность: не более 20%

Картофельная мезга
Картофельную мезгу получают при производстве картофельной муки как побочный продукт в результате неполной промывки крахмала и составляющих, растворимых в воде из раздробленного картофеля.
Картофельная мезга используется в качестве углеводных добавок в корм для скота.
Картофельная мезга в среднем содержит:

  • 8% сухого вещества в этом:
  • 38 до 42% крахмала
  • менее 5% пепла
  • менее 1% песка.

Кормовая ценность сухого вещества мезги соответствует одной единице корма из овса.
Применительно к местным условиям и потребностям, после дополнения оборудования, может быть получена мезга:

  • мезга прессованная, содержащая 20% сухого вещества,
  • мезга с содержанием кальция и прессованная, содержащая 25% сухого вещества,
  • сушеная мезга, содержащая 87% сухого вещества.

Сушка мезги производится в газах сгорания, полученных при сгорании твердого, жидкого или газообразного топлива.

Твердые отходы

Органические загрязнения:

Органические загрязнения (солома, ботва, сорняки и т.п.), сопровождающие сырье, изымаются из процесса в состоянии максимального погружения в воду. Эти загрязнения регулярно выводятся за территорию цеха. Их можно использовать для изготовления компоcта, используемого в сельском хозяйcтве.
Минеральные загрязнения:
Минеральные загрязнения (камни, земля, и т.п.), сопровождающие сырье, постоянно изымаются из процесса. Отделенные камни можно использовать для повышения твердости локальных дорог и площадок.
Мелкие загрязнения (земля) в зависимости от местных условий используются для засыпки карьеров, наровностей территории или для рекультивации, а можно их складывать на свалке.
Жидкие отхoды:
Существуют два основных вида отходов (стоков):

  • стоки механически загрязненные
  • стоки химически загрязненные.

Стоки механически загрязненные образуются при гидравлической транспортировке и мойке сырья. Стоки эти содержат твердые загрязнения в количестве, зависимом от состава загрязнений сырья (в среднем 5 до 10 кг/м3) вместе с сопутствующими биохимическими составляющими, зависящими от вида почвы, на которой выращивался картофель, а также от степени их повреждения. Обычно BZT5 составляет 300 до 600, а может достигать даже 3000 мг О2/л.
Стоки механически загрязненные можно очищать по замкнутой системе и обновленную воду вторично использовать для транспортировки картофеля.
Для гидравлической транспортировки картофеля используется 6-кратное количество воды по отношению к количеству транспортируемого картофеля.
Количество чистой воды, используемой для промывки сырья, в 0,5 раза больше количества промываемого картофеля.
Стоки химически загрязненные образуются в результате вытяжки клеточного сока, содержащегося в картофеле, водой, вводимой по противоточной системе.
Клеточный сок это жидкость, состав которой сильно зависит от сорта картофеля, климатических условий разведения, вегетации и хранения.
Клеточный сок содержит в среднем BZT38000 мг О2/л. Стоки химически загрязненные можно утилизировать в почве, используя в сельском хозяйстве при поливе полей. Количество биохимических загрязнений не зависит от количества воды, участвующей в процессе. Концентрация загрязнений зависит от количества чистой воды, используемой в технологическом процессе (рафинирование крахмала). Для настоящей технологии концентрация составляет ок. 3000 до 3800 мг О2/л.

Подробная характеристика производственного процесса:
Процесс получения крахмала и обезвоженной мезги происходит на четырех главных участках, находящихся  в тесном взаимодействии.
  • участок очистки сырья (черт. 1/5)
  • участок вымывки и рафинирования крахмала (черт. 2/5 и 3/5).
  • участок сушки муки (черт. 4/5)
  • участок обезвоживания мезги (черт. 5/5)

Технологические схемы этих участков представлены на приложенных чертежах.
Участок очистки сырья:
Заданием участка является отделение загрязнений, сопутствующих картофелю. Картофель, поставляемый на предприятие вагонами или тракторами, автомашинами и т.п., разгружается водобойной установкой или головками сильной струей воды в бетонный бункер, в дне которого находится транспортирующий канал. Этим каналом сырье подводится к барабанной каменеловушке, которая улавливает камни и песок, а сырье по желобу через решетчатую задвижку  направляется далее к насосу для картофеля. Этот насос подает картофель вместе с водой к транспортирующему желобу,  на пути которого размещена ловушка соломы  и дополнительная каменеловушка.
На конце желоба  размещен постоянный прутковый обезвоживатель, где картофель отделяется от транспортирующей воды. Транспортирующая вода с мелкими загрязнениями отводится к отстойнику песка и после отложения песка используется вторично для транспортировки картофеля.
Отделенный на прутковом обезвоживателе  картофель спадает на картофелемойку, в которой струя чистой воды отделяет оставшуюся часть загрязнений.
Очищенный картофель из картофелемойки  подается ковшовым элеватором  и шнековым конвейером  на ленточные весы  и далее к силосу. Из силоса  картофель в определенном количестве при помощи дозаторов подается к дальнейшей переработке.

Участок вымывки и рафинирования крахмала

Задачей участка является измельчение картофеля и отделение крахмала от остальных составляющих картофеля, т.е. мезги и растворенных веществ.
Работа участка состоит в следующем:

  • Определенное количество картофеля дозирующим конвейером  подается к теркам. Одна из тёрок является резервной.
  • В терке при помощи вращающегося барабана, снабженного сменными пилками, картофель измельчается до размеров, меньших от размеров растительных клеток, с целью выделения из них крахмала и клеточного сока. После добавления небольшого количества антиокислителя полученная кашка нагнетается насосом  к центрифугам кашки
  • В центрифуге кашки под действием центробежной силы происходит частичное отделение жидкости от твердых тел.
  • Жидкость (клеточный сок) отводится насосом  к отстойнику крахмала. В свою очередь, твердые тела, т.е. крахмал и мезга вместе с оставшейся частью клеточного сока (ок. 30%) попадают в мешалку, в которой перемешиваются с водой или патокой. После получения однородной взвеси насосы  подают её через распределитель  к вымывателям кашки I ступени.
  • Кашка после I ступени шнековым конвейером  подается в бункер кашки  и насосом   через распределитель  к вымывателям II ступени. Затем шнековым конвейером  в бункер  и насосом  через распределитель  к обезвоживателю мезги  (являющемуся III ступенью вымывки).
  • Сгущенная мезга конвейером  отводится в бункер  с целью дальнейшего применения.
  • В это же самое время молочко (вымытый водой крахмал) после каждой ступени вымывки стекает в резервуар с разрушителем пены.
  • Вымыватели и обезвоживатели представляют собой вращающиеся конусные сита с горизонтальными осями, в которых под взаимодействием струи воды из душевых насадок и центробежной силы происходит отделение мезги, как фракции над ситом.
  • Крахмальное молочко из резервуара перекачивается насосом в резервуар-распределитель, питающий центрифуги. В центрифугах  под воздействием центробежной силы происходит разделение жидкости и крахмала. Жидкость отводится гравитационным способом к отстойнику крахмала, а крахмал в виде сгущенного молочка стекает в резервуар с мешалкой. В этот резервуар подается дальнейшая часть антиокисителя.

Описанный способ работы является наиболее простым, требующим минимального количества оборудования и обеспечивающим наилучшее качество продукта, также при плохом качестве используемого сырья. 

Существует возможность исполнения других соединений, при которых количество используемой воды может быть значительно уменьшено. Это зависит от местных условий, главным образом, от способа обезвреживания стоков.
Далее процесс протекает следующим образом:

  • Насос  через самоочищающийся фильтр  и гидроциклон , очищающий от песка, подает молочко к очищающим ситам I ступени, на которых происходит отделение, так называемых, мелких волокон.
  • Очищающие сита работают по принципу, близкому к выше описанным вымывателям. Крахмальное молочко, избавленное от мелких волокон на очищающих ситах I ступени, собирается в резервуаре  и насосом  подается на установку мультигидроциклонов I ступени.
  • В мультигидроциклонах под воздействием центробежной силы происходит разделение крахмального молочка. Перелив с низкой концентрацией стекает в резервуар , а выходящее из гидроциклонов направляется в резервуар . Здесь происходит смешивание с молочком, вытекающим от перелива установки мультигидроциклонов III ступени  и насосом  молочко подается через самоочищающийся фильтр  к очищающим ситам II ступени . Мелкие волокна с сит I ступени направляются к мешалку , а II ступени в резервуар . Просеянное молочко направляется в резервуар . Затем насос  забирает молочко и подает к установке мультигидроциклонов II ступени. Перелив от этой ступени направляется в резервуар , а выходящие из установки в резервуар . В резервуаре происходит разбавление молочка чистой водой и патокой из вакуумного обезвоживателя  до соответствующей густоты.
  • Затем насос  подает молочко к установке мультигидроциклонов III ступени . Выходящее из этой установки, в виде густого рафинированного молочка, собирается в резервуаре , оборудованном мешалкой.
  • Молочко насосом  подается далее к вакуумным обезвоживателям . В  обезвоживателе под воздействием вакуума происходит обезвоживание крахмала до содержания 36 до 38% сухого вещества. Обезвоженный крахмал конвейером  подается на участок сушки.

Участок сушки муки:
Задачей участка является сушка крахмала, а затем охлаждение, гомогенизация, просеивание и упаковка готового продукта в мешки.
Крахмал высушивается в пневматической сушилке  при помощи струи воздуха, нагретого диафрагмами водяным паром. Сушилка состоит из воздухоприемника, фильтра нагревателя воздуха, сушильного канала, циклонов с коллектором и вентиляторов - нагнетательного и всасывающего.
Температура входящего воздуха регулируется автоматически. Процесс сушки контролируется измерительными приборами температуры, давления и расхода пара. Высушенная картофельная мука подается пневматическим транспортом  и шнековым конвейером  в бункер гомогенизации с балочной мешалкой.
Для придания однородности свойствам готового продукта предназначен бункер, в котором происходит постоянное перемешивание муки при использовании транспортной системы, состоящей из балочной мешалки, ковшового элеватора  и шнековых конвейеров .
Однородный продукт конвейерами с регулируемой производительностью подается в бурат. Готовый продукт после просеивания собирается в бункере складирования , а затем упаковывается при помощи конвейеров, балочной мешалки , снабженной мешалконаполнителем.
Вся система поддерживается на отрицательном давлении, создаваемом установкой аспирации, предотвращающей пыльность в помещении.

Участок обезвоживания мезги

Мезга, полученная после последней ступени вымывания содержит ок. 8% сухого вещества и может быть конечным отходом, который можно использовать.
Желая увеличить содержание сухого вещества в мезге, направляем её при помощи конвейера В.18 в бункер D.1, откуда насосом D.2 в центрифугу D.3, где происходит отделение воды и сгущение мезги до ок. 18% сухого вещества.
Сгущенная мезга отводится шнековым конвейером D.4 в резервуар мезги D.5 или в бетонный бункер.
Электрооборудование:
В состав поставки входят:

  • распределительные устройства
  • щиты управления
  • контрольно-измерительный шкаф
  • кабели в объеме, необходимом для ведения и контроля технологического процесса.

Технико-технологические показатели

Производственная мощность цеха 200 т/сутки
Содержание крахмала в картофеле 16%
Показатель извлечения крахмала 86%
Показатель выхода I переработки 96%
Выход мезги    с влажностью 92% 56 т/сутки
                        с влажностью 84% 27 т/сутки
Расход чистой воды и воды для мытья и транспортировки (с применением рециркуляции) 0,5 м3/1 т карт.
Расход питьевой воды для технологиечских целей 15 до 25 м3
Потребность в водяном паре (1,2 МПа) 500 кг/т муки
Расход            SO2 0,6 кг/т карт.
                        или Na2S2O5 0,5 кг/т карт.
Установленная мощность ок. 750 кВт
Занятость рабочих при производстве 8 чел./смену

Спецификация проектных работ

Предлагаем следующие инженерные разработки:
Проект процессов, содержащий:

  •      техническое описание
  •      технологические схемы
  •      проект размещения машин и оборудования
  •      проект трубопроводов рабочих тел, используемых в процессе

Рекомендации по процессу к строительным проектам и установкам, предусмотренным для изготовления покупателем (размещение фундаментов, несущих конструкций, присоединения воды, пара, конденсатов, воздуха, стоков. электроэнергии).
Инструкции по эксплуатации и обслуживанию.
Рекомендации к строительным проектам и установкам могут учитывать местные условия реализации строительства, требуемые в стране покупателя.

Спецификация основного оборудования для крахмального завода

с перерабатывающей способностью 200 мг/сутки
Участок очистки сырья

№ п/п Наименоваение оборудования Кол-во шт.
1. Водобойная установка 1
2. Гидравлические транспортер, головки 10
3. Каменеловушка 1
4. Решетчатая задвижка 2
5. Центробежный насос для картофеля 2
6. Подвижный щит 2
7. Транспортирующий желоб комп.
8. Ловушка соломы 1
9. Каменеловушка 1
10. Обезвоживатель прутковой 1
11. Управляющий желоб 1
12. Картофелемойка 1
13. Ковшовый элеватор 1
14. Шнековый обезвоживающий конвейер 1
15. Ленточные весы 1
16. Силосы над терками 1
17. Шнековый дозирующий конвейер 2
18. Ссыпной желоб 2
  (sito obrotowe) 1
 

Lapacz piasku

1

 

Przenosnik tasmowy

1

 

Zespól rurociagów i pomp

1

Участок вымывки и рафинирования крахмала

№ п/п Наименоваение оборудования Кол-во шт.
19. Терка для картофеля 1+ 1
20. Винтовой насос 1 + 1
21. Центрифуга кашки 1
22. Насос разрушающий пену 1
23. Мешалка кашки
(червячный транспортер)
1
24. Винтовой насос 1
25. Распределитель кашки 4 кам. 1
26. Вымыватель кашки I ступ. 2 + 1
27. Шнековый конвейер 1
28. Бункер кашки 1
29. Винтовой насос 1
30. Распределитель 1
31. Вымыватель кашки II ступ. 2
32 Шнековый конвейер 1
33. Бункер 1
34. Винтовой насос 1
35. Распределитель  
36. Вымыватель кашки III ступ. 2
37. Шнековый конвейер наружный 1
38. Резервуар молочка с разрушителем пены 1
39. Центробежный насос молочка 1
40. Резервуар-распределитель 1
41. Центрифуга-Ceperatop 1
42. Мешалка подъемная 1
43. Центробежный насос 1
44. Фильтр самоочищающийся 1
45. Гидроциклон, очищающий от песка 5
46. Сита очищающие I ступени 3
47. Резервуар 1
48. Центробежный насос 1
49. Мультигидроциклон I ступени 1 комп.
50. Резервуар 1
51. Центробежный насос  
52. Фильтр самоочищающийся 1
53. Сито очищающее II ступени 2
54. Резервуар 1
55. Центробежный насос 1
56. Мультигидроциклон II ступени 1 комп.
57. Резервуар 1
58. Центробежный насос 1
59. Мультигидроциклон III ступени 1 комп.
60. Резервуар 1
61. Центробежный насос 1
62. Мешалка подъёмная 1
63. Резервуар обратной воды 1
64. Центробежный насос 1
65. Резервуар для перемешивания биосульфита (пиросульфита натрия) с мешалкой и арматурой 1
66. Насос для пиросульфита 1
67. Вакуумный обезвоживатель с вакуумным насосом 2
68. Ссыпной желоб 2
69. Шнековый конвейер 1


Участок сушки муки

№ п/п Наименоваение оборудования Кол-во шт.
70. Сушилка пневматическая 1 комп.
71. Оборудование пневматического транспорта 1 комп.
72. Шнековый конвейер 1
73. Ссыпной желоб 2
74. Бункер гомогенизации 1
75. Балочная мешалка 1
76. Сспыпной желоб 2
77. Ковшовый элеватор 2
78. Шнековый конвейер 2
79. Наклонный желоб 2
80. Шнековый конвейер 1
81. Шнековый конвейер 1
82. Шнековый конвейер с дозаторами 1
83. Пересыпной желоб 1
84. Бурат плоский короткий для картофельной муки 2
85. Несущая конструкция 2
86. Бункер складирования 1
87. Шнековый конвейер крошки 1
88. Мешконаполняющий желоб 1
89. Сспыпной желоб 6
90. Балочная мешалка с мешконаполнителем-( z waga wentylowa) 1
91. Аспирация 1 комп.


Участок обезвоживания мезги

№ п/п Наименоваение оборудования Кол-во шт.
92. Бункер 1
93. Винтовой насос 1
94. Центрифуга 1
95. Шнековый конвейер 2
96. Сгущающий резервуар мезги 1
 

ПРЕИМУЩЕСТВА

КОМПАНИИ

АКТУАЛЬНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ

И ТЕХНОЛОГИИ

ГАРАНТИИ

КОМПАНИИ

ПАРТНЕРЫ

КОМПАНИИ